1. Zunächst einmal ein Kraftgesichtspunkt
Wenn die Flüssigkeitsviskosität sehr niedrig ist (z. B. beim Reinigen einer Schleifmaschine mit Lösungsmittel oder Wasser) und das Material nicht ausreichend geschoben wird, ist es wahrscheinlich, dass die Perlen die Dispersionsplatte berühren und brechen. Dies ist ein wichtiger Grund, warum wir empfehlen, die Reinigungszeit zu minimieren.
Wenn die Maschine mit einer Flüssigkeit mit niedriger Viskosität gereinigt wird, können die Perlen andere Perlen abreiben oder mit Schleiferteilen in Kontakt kommen. Um die Lebensdauer von Zirkonoxidperlen und -scheuern zu maximieren, empfehlen wir Ihnen, während der Produktion eine Harzreinigung durchzuführen und eine angemessene Materialviskosität aufrechtzuerhalten.
2. Das Auftreten von gebrochenen Perlen
Identifizieren Sie zuerst, wie die "gebrochene Perle" aussieht. Wenn sie rund und nicht scharf sind (wie zerbrochenes Glas), handelt es sich um natürlich abgenutzte Perlen. Perlen können in eine Vielzahl von Formen geschliffen werden, wie Scheiben, Ellipsen oder kleinere Kugeln. Dieser Zustand wird Verschleiß genannt, und der einzige Unterschied ist der Grad der Abnutzung.
3. Lösungen für bestimmte Situationen
Viele Menschen stoßen auf die alten Perlen in neue Perlen, Testperlen gebrochen, das Folgende ist, dieses Problem zu analysieren und Lösungen zu finden.
1)Das Kontaktteil der Schleifmaschine ist abgenutzt oder falsch installiert
Der Verschleiß des dynamischen Abscheiders oder Siebs, ein gebrochenes oder umgedrehtes Sieb führen dazu, dass abrasive Medien durch den Abscheider in die Förderpumpe gelangen, und nach dem Zerkleinern der Perlen wird die Pumpe blockiert oder abgeschaltet
2)Interne Kontakte der Schleifmaschine sind nicht richtig installiert
Lose Streuscheibe oder die Kante der Streuscheibe hat einen scharfen Winkel, es befinden sich Fremdkörper in der Schleifmaschine, das Ventil löst sich im Inneren, diese Umstände können zum Zerkleinern von Zirkonoxidperlen führen.
3)Zirkonoxidperlen sammeln sich an
Zirkonoxidperlen werden am Boden der Sandmühle angesammelt, und die Geschwindigkeit der Arbeitspumpe ist zu schnell, was zu einer Konzentration von Zirkonoxidperlen am Auslass der horizontalen Sandmühle führt, was zum Zerkleinern von Zirkonoxidperlen führt. Dies passiert jedoch nicht, wenn der Schleifer ein-, aus-, ein- und ausgeschaltet wird und sich die rückständigen Zirkonoxidperlen lösen.
4)Gebrauchte alte Perlen in die Mühle geben
Offensichtlich erhöht dies auch den Verschleiß zwischen den Perlen, was sich auf ihre Lebensdauer auswirkt
5)Verschleiß der Streuscheibe
Es gibt viele Gründe, warum dies passiert, daher ist es schwer, es festzunageln. Der Rand der Streuscheibe ist der Ort, an dem die lineare Geschwindigkeit der Streuscheibe maximal ist. Wenn der Rand des Diffusors uneben ist, bildet sich wahrscheinlich ein starker Wirbel. Darüber hinaus werden bei Vertikalmühlen Zirkonoxidperlen aufgrund ihres Gewichts in der Nähe des Randes der unteren Dispersionsscheibe konzentriert.
Der Verschleiß der Dispersionsplatte ist zu groß, was hauptsächlich auf eine langsame Geschwindigkeit der Förderpumpe und eine hohe Dichte an Zirkonoxidperlen zurückzuführen ist. Im Allgemeinen können wir dieses Problem lösen, indem wir die stark verschlissenen Teile ersetzen und dieselbe Charge Zirkonoxidperlen erneut laden.
6)Mischen Sie Zirkonia-Perlen verschiedener Hersteller
Im Allgemeinen ist die Produktdichte verschiedener Hersteller unterschiedlich. Das Mischen verschiedener Hersteller von Zirkonoxidperlen erhöht den Verschleiß zwischen den Perlen.
