Produktbeschreibung:
Die alumina Schwalbenschwanzschlitz verschleißfeste Keramik ist stabil, abriebfest und hohe Temperatur und nicht leicht abzufallen durch die Verwendung von Metallschlitz, um verschleißfeste Keramik zu installieren. Die durchschnittliche Lebensdauer von Alumina Schwalbenschwanz-Kartenschlitz-Verschleiß-Verschleiß-Keramik ist mehr als 10 Mal Klebstoff und Schweißverschleiß-verschleißfeste Keramik und Wartungskosten ist sehr niedrig.
Aluminiumoxid-Verschleißfeste Keramik für Schwalbenschwanzschlitze werden hauptsächlich in Hochtemperatur-Abgasen von Kraftwerken, Abwärmeerzeugungspipeline von Zementwerken, Sinter-Staubentfernungsanlagen rohrend von Stahlwerken usw. verwendet. Dieses Produkt spielt eine unersetzliche Rolle, egal in Hochtemperatur- oder Niedrigtemperaturumgebung und seine Lebensdauer ist Dutzende Male verschleißfeste Keramikbeschichtung, Schweißverschleiß-Verschleiß-Keramik-Futter und Pasting verschleißfeste Keramik.
Die verschleißfeste Keramik aus Schwalbenschwanzschlitz ist aus Edelstahlplatten gefertigt, die in die Schwalbenschwanz-Führungsschiene gepresst werden. Schweißen Sie bei der Verwendung die Kartensteckplätze an die Verschleißteile. Der Keramikclip ist mit der Schwalbenschwanz-Nutführungsschiene verbunden, die Keramik wird auch mit einer speziellen Schwalbenschwanznut verarbeitet und die Keramik wird in Reihe entlang der Führungsschiene für Installation und Fertigstellung verbunden.
Verschleißfeste Keramik enden in Pulverstationen, Zyklonabscheidern, V-Separatoren, Abwärmestrom-Pipelines und Mühlen und anderen Geräten. Schwalbenschwanzschlitz verschleißfeste Keramik hat eine vielversprechende Zukunft in Zementwerken, weil es einfach zu installieren und billig ist. Es löste das Problem, dass die Verschleißfeste Keramikbeschichtung ist leicht abzufallen und nicht verschleißfest, und löste auch das Problem, dass die verschleißfeste Keramik-Futter nicht hohe Temperatur tragen kann.
Chemische Zusammensetzung und physikalische Eigenschaften:
Serie | BM92 | BMG95 |
Al2O3(%) | 92±0,5 | 95±0,5 |
Zro2(%) | - | - |
Biegefestigkeit (MPa) | ≥220 | ≥250 |
Kompressionsfestigkeit (MPa) | ≥1050 | 1300 ≥ |
Bruchzähigkeit (MPam1/2) | ≥3,70 | ≥3,80 Uhr |
Rockwell-Härte(HRA) | ≥82 | ≥85 |
Verlustmasse(cm3） | ≤0,5 | ≤0,2 |
Massendichte(g/cm3） | 3,6 ≥ | 3,65 ≥ |
