Die Rutschenverkleidungsplatte wird im täglichen Gebrauch stark abgenutzt. Dann analysieren und vergleichen wir vier gängige Auskleidungsplattenmaterialien: Gusseisen, Edelstahl, Polyethylenmoleküle und verschleißfeste Keramik und diskutieren die Notwendigkeit einer breiten Popularisierung von verschleißfesten Keramikauskleidungsplatten in Eisen- und Stahlunternehmen in vielerlei Hinsicht wie Verschleiß Widerstandsfähigkeit, Schlagzähigkeit und wirtschaftliche Vorteile.
Sinteranlage und Kokerei nehmen Eisenerz, Kokskohle und Koks als Produktionsrohstoffe auf und transportieren Rohstoffe für den nächsten Prozess; Es wird der 24-Stunden-Zyklus mit einem großen Fluss von Eisenerz, Kokskohle und Koks und einer langen Zufuhrzeit verwendet, die leicht zu ernsthaftem Verschleiß der Ausgabegeräte, insbesondere der Rutsche, führen kann. Es ist oft gezwungen, während der Produktion für Notreparaturen anzuhalten, und einige Rutschen sind in der Luft mehr als zehn Meter und mehrere zehn Meter hoch installiert, so dass es mühsam ist, sie zu demontieren und zu ersetzen; Daher ist es besonders wichtig, die Verschleißfestigkeit und Schlagzähigkeit des Schurrenauskleidungsmaterials zu verbessern.
Vergleich der Eigenschaften gängiger Schurrenauskleidungsmaterialien
1. Gusseisen-Liner
Gusseisen ist ein häufig verwendeter verschleißfester Werkstoff im Maschinenbau. Nach dem Kohlenstoffgehalt wird Gusseisen in drei Typen unterteilt: Grauguss, Weißguss und Hanfguss. Bei Verwendung als Futterplatte liegt seine Härte zwischen hb100 und 300. Es ist hart, aber nicht schneidbar. Die Auskleidungsplatte mit Gusseisen als Rohstoff ist sehr spröde und kann keine starken Stoßbelastungen tragen.
2. Auskleidungsplatte aus Edelstahl
Das Material dieser Stahlauskleidungsplatte besteht aus einer Molybdän-Chrom-Legierung. Seine Härte beträgt das 2- bis 3-fache der gusseisernen Belagplatte und die 12-fache Lebensdauer der gusseisernen Belagplatte. Es hat offensichtliche Ergebnisse bei der Verringerung der Staub- und Rückprallrate und der Verringerung des Verlustes der Klebeplatte erzielt, aber seine gute Verschleißfestigkeit wird durch kontinuierliches Härten seiner Oberfläche unter starker Stoßbelastung erreicht, wenn es nicht genug Stoßbelastung hat und die Arbeitsbedingungen hauptsächlich sind Haftreibung, seine Eigenschaften können nicht vollständig gezeigt werden und seine Verschleißfestigkeit ist fast die gleiche wie bei normalem Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt. Darüber hinaus sind die Kosten der Edelstahlauskleidungsplatte hoch, häufiges Auswechseln verursacht leicht großen Abfall und das Material unterscheidet sich vom Grundmetall der Rutsche, was beim Schweißen mühsam ist.
3. Molekularer Liner aus Polyethylen
Molekulares Material aus Polyethylen hat die Eigenschaften einer guten Verschleißfestigkeit, eines niedrigen Reibungskoeffizienten, einer guten Gleitleistung, einer Korrosionsbeständigkeit, einer guten Isolierleistung, einer leichten Textur, einer einfachen Verarbeitung, einer guten Stoßdämpfung und einer Geräuschdämpfung. In der Eisen- und Stahlindustrie wird es hauptsächlich für die Auskleidung von Anlagen zum Fördern von Magnetpulver und Kohle verwendet. Es kann auch Lärm verhindern und eine Rolle beim Umweltschutz spielen. Die allgemeine Dicke beträgt 10 ~ 30 mm.
4. Keramikauskleidungsplatte
Tatsächlich werden seit den frühen 1990er Jahren in Europa und Amerika verschleißfeste Keramikmaterialien in großem Umfang für Auskleidungsplatten verwendet. Sie werden hauptsächlich in leicht verschleißenden mechanischen Geräten wie Materialfördersystemen, Entstaubungssystemen und Ascheaustragsystemen in der Wärmekraft-, Stahl-, Schmelz-, Maschinen-, Kohle-, Bergbau-, Zement- und chemischen Industrie verwendet. Sie verwenden hauptsächlich eine Art Aluminiumoxid als Hauptrohstoff und werden mit anderen Zutaten ergänzt. Es wird bei hoher Temperatur bis zu 1700 ° C gesintert. Zu den üblicherweise verwendeten verschleißfesten keramischen Auskleidungsplatten gehören hauptsächlich ebene Keramikflicken, kugelförmige Keramikflicken, ummantelte geschweißte Keramikflicken, geschweißte Keramikziegel und anisotrope keramische Auskleidungsplatten. Seine Eigenschaften beziehen sich auf: Aluminiumoxidgehalt 92%, Dichte 3,6 g/cm3, Rockwell-Härte 85 hra, Druckfestigkeit 850 mpa, Bruchzähigkeit kic4 · 8 MPa · ML2, Biegefestigkeit 290 mpa, Wärmeleitfähigkeit 20 W / m · K und Wärmeausdehnungskoeffizient 7,2 × 10 -6m / m · Ko zeichnet sich durch gute Verschleißfestigkeit, hohe Schlagzähigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit (es kann lange Zeit zwischen 0 ℃ und 250 ℃ betrieben werden), gute Beständigkeit gegen schwache Alkalien und schwache Säuren, gute Anti-Fall-Leistung aus , einfache Installation und Austausch, extrem hohe Verschleißfestigkeit und reduzierte Wartungszeiten.
