1. Der Weg, um die&"Bruchrate GG" zu reduzieren; von Keramikkugeln Nach den Erfahrungen aus der Forschung und Entwicklung der Keramikkugel-Anwendungstechnologie im vergangenen Jahr wird im Folgenden kurz vorgestellt
(1) Hinzufügen von&"Härten von GG"; Elemente im Dosierschema: Keramikkugel ist ein anorganisches nichtmetallisches Material. Wenn seine Härte und Verschleißfestigkeit einen bestimmten Grad erreichen, ist die Schwäche einer unzureichenden Zähigkeit offensichtlich. Gegenwärtig bestehen die Auskleidungsplatte und die Komponenten innerhalb der Kugelmühle aus Stahlguss, und der Bewegungszustand ihrer Schleif- und Schleifmaterialien wird ebenfalls übertragen in der komplexen und abwechselnden Umgebung von Rollen, Gleiten, Aufprall und Kollision. Daher wird die Keramikkugel beim Schleifen des Materials auch unterschiedlichen Formen, unterschiedlichen Richtungen und unterschiedlichen Größen der Reaktionskraft ausgesetzt. An diesem Punkt zusätzlich Um Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Schlagzähigkeit zu gewährleisten, ist dies sehr wichtig. Insbesondere für das Trockenzementschleifen und die Entwicklung von Keramikkugelprodukten müssen Spurenelemente (wie Zirkonoxid usw.) mit modifizierter Zähigkeit hinzugefügt werden, um dies zu gewährleisten ist nicht nur hochfest, sondern hat auch eine gute Zähigkeit
(2) bevorzugte Formungsmethode: Es gibt zwei Arten von gängigen Keramikkugelformungsmethoden: Presskugel und Rollkugel. Aufgrund des unterschiedlichen technologischen Prozesses ist die innere Kristallstruktur des kugelförmigen Steins nach dem Formen und Rösten unterschiedlich Durch viele und wiederholte zerstörende Tests haben wir Folgendes festgestellt: Beim Schleifen von Zementmaterial ist die Schadensrate beim Pressen von Kugeln mit demselben Material und derselben Spezifikation geringer von rollenden Ball.
(3) Keramikkugel ist nicht zum Schlagzerkleinern von Kugelmühlen geeignet: Beim Zementmahlen, wenn die Schleifpartikelgröße mehr als 5 mm beträgt, befindet sich der Schleifkörper im ersten Behälter des Kugelmühle muss im Wurfzustand sein. Der Schlagzerkleinerungseffekt wird hauptsächlich verwendet, um große Materialien zu feinen Partikeln zu zerkleinern. Zu diesem Zeitpunkt ist der Schleifkörper nicht nur einer starken Reaktionskraft ausgesetzt, sondern kollidiert auch unvermeidlich mit der dichten Stahlgussauskleidungsplatte, der Fachplatte und anderen Komponenten. Daher ist ein solcher Arbeitszustand nicht für die Arbeit von Keramikkugeln mit begrenzter Zähigkeit geeignet, oder es tritt eine hohe Bruchrate auf.
(4) Short-Positionen beim Mahlen, zuerst Kugel hinzufügen: Nach dem Laden war die Zementindustrie in China gezwungen, 3 Meter Kugelmühle zu eliminieren. Jedes Unternehmen in der Mahlmühle verwendet beim Laden Elektrizität Hubkran, der die Kugel handhabt, zu diesem Zeitpunkt mehr als 3 Meter eintauchen, Keramikkugelentladungsland auf Stahlgussplatte, Kugelinnere verursacht unterschiedlich starke Mikrorisse, beeinträchtigt die Lebensdauer von Keramikkugeln. Daher beim Laden In der Mühle im leeren Lager sollten zuerst 2-3 Tonnen Material (oder Bulk-Zement) hinzugefügt werden, um den Aufprall zu erleichtern und die Keramikkugel zu schützen.
2, die Lösung zur Reduzierung der Leistung des Schleifsystems in der Zementindustrie, denken viele Menschen fälschlicherweise:" es gibt keine Technologie bei der Anwendung der Keramikkugel, ist nicht das Ende der Kugelmühle des Stahls aus dem Tank, um die Keramikkugel zu ersetzen? In der Tat ist das Ergebnis, dass die Leistung des Schleifsystems nur immer wieder reduziert werden kann, der Grund ist sehr einfach, reduzieren Sie nicht die Leistung, den Inhalt der qualifizierten Zementprodukte in der Mahllogistik sind zu gering, um sicherzustellen, dass die Qualität der Zementprodukte (Feinheit, spezifische Oberfläche), um den internen Kontrollindex zu erreichen, ist es notwendig, die Leistung zu reduzieren. Viele in der Zementwerkstatt arbeiten für mehr als Zehn Jahre oder Jahrzehnte des Personals, glauben diese Realität am Anfang nicht, nach der Verwendung von Stahlkugel, Stahlschmieden Erfahrung der Anwendung von Keramikkugel, Kugelmühle Tisch, als die Leistung eines plötzlichen um 2 fiel 0% -30%, und dann mehr Keramikkugel hinzufügen, die Problem kann nicht gelöst werden. Nur an dieser Stelle muss man zugeben: die Anwendung von Keramik, sowohl auf das Schleifsystem, um Strom zu sparen, als auch kann die Produktion von Zement, Qualität nicht reduzieren. Und dies ist die Keramikkugel-Anwendungstechnologie Inhalt. Die Härte und Verschleißfestigkeit von Keramikkugeln sind nicht geringer als die von Stahlkugeln. Wir haben dies durch eine Reihe kleiner Schleifversuche bestätigt: In derselben Spezifikation, derselben Last, derselben Schleifzeit, Keramikkugel und Stahl Kugelschleifzementproduktion, Qualität, im Grunde gleich. Warum zeigt sich der Unterschied in der großen Mühle? Die Gründe sind folgende:
(1) Die Schüttdichte der Keramikkugel beträgt 2. 2 t / m {{3}}, während die Schüttdichte der Stahlkugel {{ 4}}. 5 t / m {{3}}. In derselben Kabine der Kugelmühle kann die Keramikkugel im Allgemeinen nicht die gleiche Lademenge aufweisen wie die Stahlkugel oder das Stahlschmieden. Wenn die Beladungsmenge gleich ist, muss das Volumen (oder die Füllrate) der Keramikkugel doppelt so groß sein wie das der Stahlkugel oder des Stahlschmiedens. Der Grenzwert der Füllrate der Kugelmühle muss jedoch kleiner als {{sein 5}} 0%, also die Kapazität ist leicht, ist die Keramikkugel, um die Stromkosten zu sparen, gleichzeitig ist&"; kann den Grenzwert&nicht überschreiten"; Nachteil.
Die Trockenmahlzementkugelmühle ist eine kontinuierliche Arbeitsausrüstung für die Mahlkopfzufuhr und die Schleifschwanzentladung. Im Allgemeinen bleibt das Material vom Import bis zum Export nur 18 bis 20 Minuten in der Mühle. Die Länge des Endbehälters der großen Kugelmühle beträgt 8-9 Meter, und das Material bleibt am längsten innerhalb von 10-15 Minuten. Die Keramikkugel ist durch die Füllrate begrenzt, die Beladungsmenge kann nicht erhöht werden und Die Schleifzeit kann nicht verlängert werden. Um das Material zu verfeinern und die Anforderungen des internen Kontrollindex des Unternehmens&# 39 zu erfüllen, ist dies das Problem: Die Schleifkapazität der Keramikkugel liegt nicht in der Größenordnung der Stahlkugel und des Stahls Schmieden; Mit anderen Worten, die Keramikkugel kann nicht mit der Stahlkugel und dem Stahlschmieden auf dem&"gleiche Startlinie GG" konkurrieren. Die Stahlkugel im vorderen Behälter und sogar das Vorzerkleinerungssystem (Walzenpresse), das sich bis zur Vorderseite der Mühle erstreckt, müssen&"Hebel GG"; Um die Materialien, die in den endgültigen Behälter gelangen, feiner zu machen als die Stahlkugel und das Stahlschmieden. Ohne die vorherige Hilfe muss&"die Kette&verlieren"; vor dem Aufbringen der Keramikkugel, wenn diese beiden Punkte die Kugelmühle&"Ausgang GG" nicht gesehen, nicht verstanden haben, ist dies zu erwarten.
Vor dem Auftragen der Keramikkugel müssen wir die Schleifklappe in die Kugelmühle öffnen und die tatsächliche Füllrate jedes Behälterschleifkörpers messen (die tatsächliche Last berechnen). Nach mehreren großen Schleifversuchen haben wir eine Reihe einfacher Methoden untersucht Lösungen im Zementmahlsystem mit einer Schleifgröße ≤ 5 mm:&"Lufthöhenbetrieb GG"; dh vor der Verwendung einer Keramikkugel in einem Lager (Kugel) nach dem Grundprinzip des konstanten Durchschnitts Kugeldurchmesser Kugel, bis das Lager im hohen Verhältnis von H / Di (auf der Oberfläche der Schleiffläche Raumhöhe H und dem Verhältnis des effektiven Durchmessers Di) einen geeigneten Bereich erreicht: 0. 5 {{ 0}} (Kappe) bis 0. 60 (untere Grenze), entspricht der maximalen Füllrate von ungefähr {{5}}%, niedriger bei ungefähr 37%; Too niedrig, zu hoch ist nicht gut. Danach, solange die Lademenge der Keramikkugel im Reitstock 60% ~ 70% der ursprünglichen Lademenge des Stahlschmiedens (oder der kleinen Stahlkugel) erreicht ) in t Mit dem Reitstock wird das erwartete Ziel erreicht und die Leistung des Zementmahlsystems wird nicht oder nur geringfügig reduziert (≤ 5% der ursprünglichen Leistung).
Einige Zementfirmen berichteten, dass ihre Kugelmühlenkugelfüllrate mehr als 30% beträgt, die Kugel wird nicht hinzugefügt. Was machen wir also? Der Grund dafür ist, dass in den Konstruktionsparametern einiger hausgemachter Kugelmühlen und großer Gleitarbeiten Schuhmühlen, der Metallschleifkörper (Stahlkugel, Stahlschmieden) ist das Referenzobjekt. Die Lademenge eines Lagers sollte den Anforderungen der Schlagzerkleinerung entsprechen, und die Füllrate beträgt im Allgemeinen nicht mehr als 30%. Daher ist die Auslegungsgröße des Zufuhreinlasses des Schleifkopfs zu groß, ohne die Notwendigkeit von zu berücksichtigen Erhöhen der Füllrate in der Zukunft. Wenn es sich um eine solche Mühle handelt, sollte der Einlass vor der Verwendung einer Keramikkugel ordnungsgemäß modifiziert werden. Fügen Sie eine Vorschubschraube hinzu, verringern Sie die Größe des Einlasses und können Sie der Stahlkugel hinzufügen.
Für Zementunternehmen hat die Anwendung der Keramikkugeltechnologie eine neue Art der Energieeinsparung beim Zementschleifen entwickelt. In der neuen innovationsgetriebenen Umgebung ist es unvermeidlich, dass wir auf einige Wendungen stoßen. Solange wir sorgfältig und ernsthaft arbeiten Zusammenfassend lässt sich sagen, dass wir in kürzester Zeit lernen, verstehen, die Technologie beherrschen, die wirtschaftlichen Vorteile des Unternehmens zur Kostensenkung nutzen und Glanz verleihen können
