1. Je größer die Spindeldrehzahl ist, desto größer ist die vom Schleifmedium erhaltene Zentrifugalkraft, desto größer ist die Geschwindigkeitsdifferenz zwischen dem Schleifmedium, desto größer ist die Scherkraft und die Reibungskraft. Je größer die Lineargeschwindigkeit des Rotors ist, desto weniger Schleifzeit ist erforderlich um den Partikelgehalt in Prozent der Partikelgröße zu erreichen.
2 Der Einfluss des spezifischen Gewichts des Mahlmediums auf die Effizienz der Sandmühle. Es gibt viele Arten von Schleifmedien, und ihr spezifisches Gewicht ist unterschiedlich. Aus dynamischer Sicht ist die Schleifleistung umso größer, je größer der Anteil der Schleifmittel ist, die Energie erhalten, desto größer ist auch die Schlagkraft und die Scherkraft erhöht, zusätzlich kombiniert mit dem Materialanteil, dem Anteil der Schleifmittel und dem Materialunterschied, je größer der Schleifeffekt ist, desto besser ist die allgemeine mechanische Oberflächenhärte, gute mechanische Festigkeit Zirkoniumperlen, Zirkoniumsilikatperlen, Zirkonoxidperlen, reines Zirkonium Perlen) als Schleifmittel.
3. Einfluss des Mahlmediendurchmessers auf die Effizienz der Sandmühle. Der Mahldurchmesser hängt von der maximalen Partikelgröße des Rohmaterials ab. Je größer die maximale Korngröße des Rohmaterials ist, desto größer ist seine Festigkeit und desto größer ist die Der Durchmesser des Mahlmediums ist erforderlich, damit das Mahlmedium eine ausreichende Dispergier- und Mahlkapazität aufweist. Je größer jedoch die Partikelgröße des Mahlmediums ist, desto größer ist die Partikelgröße des Endprodukts
4. Einfluss der Füllrate des Mahlmediums auf die Mahlleistung. Je größer die Füllung des Mahlmediums ist, desto höher ist die Kontaktfrequenz des Mahlmediums und desto größer ist die dispersive Mahlkapazität und desto kleiner ist die Partikelgröße des Produkts innerhalb desselben Schleifzeit. Zusätzlich hängt die Füllrate des Mahlmediums von der Viskosität des Materials, der Temperatur des Materials beim Mahlen ab. Bei niedrigviskosen Lösungsmitteln und Tinten auf Wasserbasis kann die Füllrate geringfügig größer sein und Fehler. Die Füllrate der Nassmahlsandmühle beträgt 70% - 80%.
5. Mahldichte:
Theoretisch verschleißen unter den gleichen Bedingungen je höher die Dichte der Schleifwulst, desto größer der Impuls, desto höher die Schleifleistung und die Kontaktteile der Schleifmaschine (Innenzylinder, Stiftstange und dispergierte Scheibe usw.) verschleißen Schleifperlen mit niedriger Dichte sind für Pasten mit niedriger Viskosität geeignet, Schleifperlen mit hoher Dichte sind für Pasten mit hoher Viskosität geeignet.
6. Härte des Mahlmediums:
Theoretisch ist unter den gleichen Bedingungen die Verschleißrate der Perlen umso geringer, je höher die Härte der Schleifperlen ist. Beispielsweise von der Schleifperle bis zum Kontakt der Schleifmaschine (Zylinder, Stiftstange und dispergierte Scheibe usw.). ) Verschleiß, Härte der Schleifwulst gegenüber dem Kontakt des Verschleißes ist größer, aber durch Einstellen der Füllmenge der Wulst können Sandmühlengeschwindigkeit, Fließgeschwindigkeit und andere Parameter die beste Schleifleistung erzielen.
7. Oberflächenglätte des Schleifmediums
Theoretisch ist unter den gleichen Bedingungen die Verschleißrate umgekehrt proportional zur Glätte der Oberfläche des Schleifmediums, so dass die Oberfläche des Schleifmediums relativ glatt sein muss, um die Verschleißrate zu verringern. Während des Schleifens und Schleifmaterials Schleifen Perlen haben auch eine bestimmte Verschleißrate. Schleifperlenmaterialien werden nach schwieriger Trennung mit Aufschlämmung gemischt, was die Qualität des Produkts beeinträchtigt. Im Allgemeinen ist die Schleifqualität der Schleifperlen im Allgemeinen umso glatter, je glatter die Oberfläche ist.
8. Kühlwassertemperatur
Die Temperatur des Kühlwassers ist auch einer der Faktoren, die eine wichtige Rolle für die Mahlleistung der Sandmühle spielen. Bei intensiver Bewegung des Mahlmediums wird die mechanische Energie in Wärmeenergie umgewandelt und eine große Wärmemenge erzeugt. Mit zunehmender Schleifzeit steigt die Temperatur entsprechend an. Zu diesem Zeitpunkt agglutinieren die Mahlmaterialien und die Qualität der fertigen Produkte nimmt ab. Die Temperatur des Kühlwassers wirkt sich direkt auf die Arbeitstemperatur der Mahlkammer aus, wodurch die Mahlleistung beeinflusst wird Die Mahlleistung von gefrorenem Wasser bei 15 ℃ ist um mehr als 30% höher als die von zirkulierendem Wasser bei 22 ℃. Daher kann eine ordnungsgemäße Steuerung der Kühlwassertemperatur die Mahlleistung erheblich verbessern.
9. Durchflussmenge der zu mahlenden Materialien
Die Durchflussrate der während der Produktion zu mahlenden Materialien sollte korrekt eingestellt werden. Eine zu schnelle Durchflussrate führt zu einer groben Produktgröße, hohem Druck und hoher Temperatur in der Mahlkammer. Ein langsamer Durchfluss führt zu einer geringen Produktivität.
