Sein Herstellungsprozess beeinflusst direkt seine Qualität, Härte, Zähigkeit und Verschleiß,
Pressformen
Dies ist ein übliches Verfahren zum Formen von großformatigen keramischen Mahlkörpern. Es umfasst hauptsächlich Trockenpressen (Pulver mit Wasser oder Zusätzen von 3% - 7%) und isostatisches Pressen (Pulver mit Wasser oder Zusätzen von weniger als 3%). Das Trockenpressen hat die Eigenschaften einer bequemen und einfachen Betriebsmethode, weniger Technologie und Kapitalinvestitionen, aber die interne Verteilung des Rohlings ist aufgrund der ungleichmäßigen Druckverteilung inkonsistent, was die umfassende Leistung des Produkts beeinträchtigt. Um die Dichte des Rohlings zu verbessern, wird in der eigentlichen Produktion häufig das Verfahren der Druckerhöhung eingesetzt. Je höher jedoch der Druck, desto besser. Beim Überschreiten des Grenzdrucks verringert der Druck die Gründichte, die durch Abplatzungen verursacht wird. Der durch isostatisches Pressen gebildete Grünkörper weist eine hohe Festigkeit, hohe Dichte und Gleichmäßigkeit auf und kann Hochleistungs- und hochwertige Mahlmittelkugeln herstellen. Daher können in der Industrie zwei Verfahren verwendet werden, um Hochleistungskeramikkugeln herzustellen.
Kurze Prozessbeschreibung: Pulver und verschiedene Hilfsstoffe werden gemischt und versprüht und granuliert. Dann wird das Pulver in die Metallform gegeben, um zu Kugeln vorgeformt zu werden. Dann wird der Abstreifer nach der Verarbeitung durch kaltisostatisches Pressen verarbeitet, um den Knüppel zu erhalten. Die durch das Verfahren erzeugte hohe Dichte, die hohe Dichte von Keramikkugeln und eine gute Qualität werden erreicht. Das isostatische Pressverfahren hat große Investitionen in die Verarbeitungsausrüstung und hohe Nachbehandlungskosten. Es wird im Allgemeinen verwendet, um großformatige, hochwertige Schleifmittelkugeln mit einem Durchmesser von mehr als 10 mm herzustellen.
Hochreine Zirkoniumdioxidperlen werden unter Verwendung von Yttriumoxid als Stabilisator, Titration oder isostatischem Trockenpulverpressen, Hochtemperatursintern und Phasenphasen hergestellt. Es gibt zwei Formen: kugelförmig und zylindrisch. Das Mikrokristallin hat einen kleinen Durchmesser von 0,5 um, was das Medium gut macht und eine hervorragende Verschleißfestigkeit aufweist. Es ist besonders geeignet zum Mahlen von nassen und trockenen ultrafeinen Dispergiermitteln, die keine Verschmutzung von Schlamm und Pulver durch vertikale Hochgeschwindigkeitsmischer, Hochgeschwindigkeits-Stabstiftmühlen, Vollkeramikmühlen für das Mahlen neuer Materialien und andere Geräte verunreinigen.
Sehr geringe Verschleißrate, lange Lebensdauer und hohes Preis-Leistungs-Verhältnis. Beim Schleifen ist die Aufprallkraft zwischen den Kugeln groß, die kinetische Energie des Schleifens ist groß und die Schleifeffizienz ist hoch. Beständig gegen alle Arten von chemischer Flüssigkeitskorrosion. Die Oberfläche ist sehr glatt, innen und außen gleich, leicht zu reinigen und minimale Verluste an der Ausrüstung. Hohe mechanische Festigkeit, Schlagzähigkeit, dichte Kristallisation, gute Zähigkeit, keine gebrochene Kugel.
Zirkoniumdioxidperlen können zum ultrafeinen Mahlen und Dispergieren im nichtmetallischen Bergbau, in der Papierherstellung, in schweren Calcium-, Farben-, Tinten-, elektronischen Materialien, Lithium-Eisen-Batterien, magnetischen Materialien, Textilfarbstoffen, Medizin und anderen Industrien verwendet werden.
