Der Einfluss des hohen Füllgrades der Sandmühle auf die Mahlleistung
Füllmenge der Sandmühle=Spezifisches Schüttgewicht * Mühlenvolumen * Füllrate, die Füllrate der vertikalen Sandmühle beträgt 40 Prozent -60 Prozent und die beste Füllrate der horizontalen Sandmühle ist {{3} } Prozent .
Der Feststoffgehalt und die Temperatur sollten berücksichtigt werden. Wenn die Füllmenge hoch ist, wird die Temperatur des Materials sehr hoch sein. Die Vollpolyurethan-Sandmühle hat die niedrigste Füllung und Spülung, und die Polyurethantemperatur sollte normalerweise 60 Grad nicht überschreiten. Die höchste Füllrate hat der Siliziumkarbid-Innenlauf. Das Wärmeleitfähigkeitsverhältnis von Siliziumkarbid ist bei oxidiertem Zirkonium besser.
Der Füllgrad des Schleifens hat einen direkten Einfluss auf die Schleifwirkung. Mit zunehmender Füllrate nimmt die Korngröße D50 des Schlickers nach dem Besanden zunächst ab und bleibt dann im Wesentlichen unverändert. Dies liegt daran, dass je größer die Schleiffüllrate ist, desto mehr Zirkonoxidperlen in der Volumeneinheit des Sandmühlenhohlraums vorhanden sind und desto häufiger einzelne Aufschlämmungspartikel Kräften wie Stoß, Scherung und Reibung ausgesetzt sind. Die Partikel lassen sich leichter mahlen und dispergieren.
Nachdem die Schleiffüllrate jedoch auf 80 Prozent erhöht wurde, ist der Spalt zwischen den Zirkoniumperlen beim Schleifen sehr klein, und die Erhöhung der Füllrate hat nur geringe Auswirkungen auf die Schleifwirkung. Der Verschleiß zwischen den Zirkonperlen, den Zirkonperlen und der Innenwand des Mahlhohlraums erhöht die Wärmeerzeugung im Mahlhohlraum, was die Temperatur der Aufschlämmung erhöht, die Viskosität erhöht und die Mahlwirkung verringert. Daher sollte die Schleiffüllrate nicht zu groß gewählt werden. Die Schleiffüllrate beträgt 70 Prozent - 80 Prozent .
Die Sandmühle hat auch ihre eigenen Anwendungsbeschränkungen. Beispielsweise hat die Sandmühle Anforderungen an die Feinheit der zu mahlenden Rohstoffe, im Allgemeinen weniger als 80 Mesh (<>
Zirkonoxidperlen können in Mühlen, Sandmühlen, Planetenkugelmühlen, horizontalen Kugelmühlen und anderen Geräten zum Mahlen und Dispergieren von Tinten, Farben, Beschichtungen, Lebensmitteln, Keramikschlämmen, Pflanzen, Pulvern, MLCC, Haaren, Gewebe, Zellen und anderen Materialien verwendet werden , Zirkonoxidperlen enthalten keine Schwermetalle, geringer Verschleiß, hohes spezifisches Gewicht, glatte Oberfläche, hohe Schleifeffizienz, Säure- und Alkalikorrosion und hohe Temperatur, Trocken- und Nassschleifen sind geeignet, wiederverwendbar, können Stahlkugeln, Achat, Aluminiumoxidkugeln ersetzen, Glasperlen und andere Schleifperlen.
