Das Verfahren zur Herstellung verschleißfester Keramiken durch Imprägnierung ist derzeit ein relativ fortschrittliches Verfahren.

Bei der Herstellung von verschleißfester Keramik aus Aluminiumoxid durch traditionelle Verfahren führt eine hohe Temperatur zum schnellen Wachstum von Aluminiumoxidkristallen. Dieses Ergebnis bewirkt, dass das Gas in der verschleißfesten Keramik in der Keramik eingeschlossen wird, bevor es abgegeben wird, wodurch Blasen gebildet werden, wodurch die lichtdurchlässige Wirkung der verschleißfesten Keramik aus Aluminiumoxid beeinträchtigt wird. Um die Bildung von Luftblasen in verschleißfesten Keramiken aus Aluminiumoxid zu unterdrücken, ist es notwendig, Zusatzstoffe einzuführen, um das schnelle Wachstum von Aluminiumoxidpartikeln zu hemmen und das Gas in der Keramik rechtzeitig entweichen zu lassen. Häufig verwendete Inhibitoren sind hauptsächlich Oxide, die Magnesium, Zirkonium, Lanthan, Calcium und Plasma enthalten. Zu den traditionellen Verfahrensmethoden zum Einbringen von Korrosionsinhibitoren gehören hauptsächlich Kugelmahl- und Mischverfahren, dh das Mischen von Korrosionsinhibitoren in Form von Oxiden und Feststoffen. Gegenwärtig umfassen die chemischen Verfahren hauptsächlich Co-Präzipitationsverfahren oder Sol-Gel-Verfahren oder verwenden direkt Aluminiumoxidpulver, das Inhibitoren enthält.

Das oben erwähnte Prozessverfahren ist jedoch im Prozess kompliziert, und die Vormischzeit ist lang, und es ist notwendig, während des Vormischprozesses organische Materialien wie Kolloid oder Granulierungsflüssigkeit hinzuzufügen und nach dem Formen zu entschleimen oder zu entfetten. Es kann jedoch keine vollständige Entschleimung oder Entfettung garantieren, da es sich um Oxidation handelt. Die Hauptgasquelle von Luftblasen in verschleißfester Keramik aus Aluminium. Beim herkömmlichen Verfahren liegt die Menge an Granulierungsflüssigkeit oder Kolloid zwischen 5 und 10 Gewichtsprozent Aluminiumoxid. Obwohl diese Granulierflüssigkeiten oder Kolloide etwa fünfmal wiederverwendet werden können, haben diese Substanzen eine gewisse Verschmutzung der Produktionsumgebung. Da gleichzeitig das Kolloid oder die Granulationsflüssigkeit im Grünkörper nicht vollständig entfernt werden kann, wird während des Hochtemperatur-Sinterverfahrens etwas restliches Kolloid oder die Granulationsflüssigkeit nicht nur Kohlendioxid oder Dampf erzeugen, sondern auch teilweise Ruß erzeugen, was beeinflusst die Permeabilität von Aluminiumoxid-Keramik. Lichttarif.

Das Verfahren zur Herstellung verschleißfester Keramiken durch Imprägnieren des Grünkörpers besteht darin, den geformten Grünkörper ohne Verwendung von Kolloid oder Granulationslösung während der Bildung des Aluminiumoxid-Grünkörpers vorzusintern und dann den geformten Grünkörper in die ionische wässrige Lösung zu geben der Inhibitor, um die Einführung des Inhibitors zu realisieren. Das Verfahren lässt die Verwendung von Kolloid- oder Granulierungslösung und den Prozess des Gummierens oder Entfettens im herkömmlichen Prozess weg, wodurch die Kosten gesenkt und der Produktionsprozess verkürzt werden.