Der Umwandlungsprozess vom Erz zum verschleißfesten Aluminiumoxid-Auskleidungsstein
Wie wir alle wissen, werden verschleißfeste Aluminiumoxid-Auskleidungssteine als Kugelmühlenauskleidungen verwendet, die sich durch hohe Härte, hohe Dichte, geringen Verschleiß, hohe Regelmäßigkeit und Korrosionsbeständigkeit auszeichnen. Sie sind weit verbreitet in der Keramik-, Zement-, Farben-, Pigment-, chemischen Industrie, Medizin, Beschichtung, anorganischen Mineralpulververarbeitung und anderen Industrien. Wie wird der verschleißfeste Oxidauskleidungsstein aus Erz hergestellt?
Nachdem das aluminiumoxidhaltige Erz abgebaut wurde, wird es grob zu industriellem Aluminiumoxid (-AL2O3) verarbeitet, der Aluminiumoxidgehalt beträgt zu diesem Zeitpunkt etwa 65 Prozent, und dann zu Aluminiumoxidpulver (-AL2O3) weiterverarbeitet, wenn der Aluminiumoxidgehalt erreicht ist 99,5 Prozent, kann es von verschiedenen Keramikunternehmen als Rohstoff für Feinkeramik bezogen werden.
Nachdem das Aluminiumoxidpulver in die Fabrik gelangt, wird es im Allgemeinen zuerst pulverisiert, um sicherzustellen, dass die Feinheit des Aluminiumoxidpulvers den Produktionsanforderungen entspricht. Eine kleine Menge Binder, gröbere Partikel und feines Pulver werden zu einem Knüppel gemischt und der Knüppel wird in das Metallmodell eingesetzt. , wird auf der Presse gepresst und geformt.
Die geformten verschleißfesten Tonerde-Auskleidungssteine werden in den Ofenwagen geladen und zum Hochtemperatur-Tunnelofen transportiert. Nach der Hochtemperaturkalzinierung von etwa 1700 Grad sind die fertigen Auskleidungssteine fertiggestellt. Danach wird vom Werkstattmeister gesiebt, gemahlen und neu verpackt. Es muss nicht je nach Kundenwunsch geladen und an verschiedene Orte geschickt werden und spielt die Rolle von verschleißfesten Auskleidungssteinen.
