Die Hauptvorteile des Aufbringens eines keramischen Schleifkörpers sind folgende:
(1) Energieeinsparung: Reduzieren Sie die Ladekapazität des Mahlkörpers der Mühle um 20%, reduzieren Sie den Strom der Hauptmaschine um mehr als 20% und sparen Sie Strom um mehr als 1 5% für Tonnen Zement;
(2) Qualitätsverbesserung: Verbessern Sie die Leistung von Zementprodukten, und die Partikelzusammensetzung ist vernünftiger. Der Gehalt an 3-3 2 m 2 Partikeln steigt um mehr als 2%, die kugelförmigen Partikel nehmen zu, der Wasserverbrauch für die Standardkonsistenz sinkt um 1% ~ { {0}}%, und die Verträglichkeit zwischen Zementprodukten und Betonzusätzen wird verbessert.
(3) Kühlung und Geräuschreduzierung: Die Innentemperatur der Mühle wird um mehr als 15 ℃ und das Geräusch der Mühle um mehr als 15 dB verringert.
(4) Verschleißfestigkeit: Der Kugelverbrauch von Keramikkugeln beträgt im Allgemeinen 50% der Stahlkugel, z. B. die Herstellung von 4 2. 5 gewöhnlichem Portlandzement. hoher Verbrauch an Kugeln aus Chromstahlkugeln von 30 ~ 4 0 g / t, und die mikrokristalline hochfeste Aluminiumoxidkugel beträgt ≤ 15 g / t;
(5) Umweltschutz: Die Verringerung der Schwermetallbelastung trägt zur Verwirklichung der nationalen Norm für den Gehalt an wasserlöslichem sechswertigem Chrom in Zementprodukten (≤ 10 mg / kg) bei.
Was sind die Eigenschaften der Hauptstrukturkomponenten der üblicherweise verwendeten Aluminiumoxidkeramikkugeln?
Die chemische Hauptzusammensetzung der Aluminiumoxidkeramikkugel ist Al 2 O 3, das 9 2% ausmacht. Außerdem gibt es 8% modifizierte Zähigkeitsmaterialien wie Zirkonoxid. Das Formverfahren ist hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt: Pressformen und Walzformen, alle Arten von Spezifikationen, Durchmesser von weniger als 2 0 mm beim Walzformen, Durchmesser von mehr als 2 0 mm beim Pressen.
Was sind die physikalischen Eigenschaften von Aluminiumoxidkeramikkugeln?
Die Mohs-Härte der Aluminiumoxid-Keramikkugel beträgt 9. 0, die Rockwell-Härte beträgt {{2} ~ {{3}. Die Dichte betrug 3. {{5 }} g / cm 3 und die Schüttdichte betrug 2. 2 t / m 3. Es handelt sich um ein Keramikkugelprodukt, das speziell für das Trockenzementmahlen entwickelt wurde. Durch Zugabe von Zirkonoxid zum Härten der Keramikkugel ist die Keramikkugel nicht nur von hoher Festigkeit, sondern auch von guter Zähigkeit.
Nach welchem technologischen Verfahren eignet sich eine Keramikkugel für ein Zementschleifsystem?
Die Keramikkugel eignet sich für verschiedene technologische Prozesse des Trockenzement-Endmahlkugelmühlensystems, insbesondere für das kombinierte Mahlsystem von Walzenmühle und Kugelmühle. Es ist erforderlich, dass die durchschnittliche Partikelgröße des Schleifmaterials weniger als 1 mm beträgt. Andere Zementpulver-Mahlvorgänge im offenen oder geschlossenen Prozess des Kugelmühlen-Mahlbehälters (Endbehälter) können Keramikkugeln anstelle von Stahlkugeln (Stahl) verwenden Schmieden).
