Von welchen Aspekten sollte die Wartung der Kugelmühle ausgehen?
1. Überholungszyklus:
1 Monat für größere Reparaturen; 1 bis 3 Monate für kleinere Reparaturen; 12 bis 24 Monate für mittlere Reparaturen; 60 bis 120 Monate für größere Reparaturen.
2. Wartungsinhalt:
1. Nach der Reparatur: Überprüfen Sie hauptsächlich die Ölmenge, stellen Sie das Spiel jedes Teils ein, verstärken Sie die Schrauben jedes Teils, ersetzen Sie einzelne Laufbuchsen oder prüfen Sie den Verschleiß der Laufbuchsen und reparieren Sie die Zuführung.
2. Kleinere Reparaturen: Überprüfen, reinigen und messen Sie den Verschleiß der Zahnoberfläche, überprüfen Sie den Verschleiß des Liners und ersetzen Sie ihn gegebenenfalls.
3. Mittlere Reparatur: Ersetzen Sie die Zufuhrteile, ersetzen Sie den Getrieberitzelläufer und das Lager, zerlegen und überprüfen Sie das Untersetzungsgetriebe. Das große Getriebe kann nach 3-5 Betriebsjahren situationsgerecht eingestellt und eingesetzt werden, die Hohlwelle sollte nach 3-5 Betriebsjahren vermessen werden.
4. Überholung: Zerlegen, prüfen, reinigen, messen, reparieren oder ersetzen Sie das große Zahnrad, die Hohlwelle, die Kugelbuchse, die Übertragungswelle, das Ritzel und den Zylinder entsprechend dem Verschleißzustand, reparieren und ersetzen Sie die elektrischen Komponenten, nachdem die elektrische Ausrüstung überholt ist , muss für Abnahmearbeiten geprüft werden.
3. Überholungsstandard:
1. Die Bearbeitungsflächen auf den beiden Lagerbasen liegen auf derselben horizontalen Ebene, die Achsabstandstoleranz beträgt 1 mm, die nicht parallele Abweichung der Längsmittellinie beträgt 0,5 mm und die Abweichung der horizontalen Mitte Linie ist 0,5 mm pro Meter.
2. Die sphärische Kontaktfläche des Fliesensitzes sollte einen gleichmäßigen Kontaktwinkel haben; nicht weniger als 1-2 Punkte pro 50×50 mm2; Die Kontaktfläche zwischen der Hohlwelle und der Fliese sollte 90 Grad -100 Grad und nicht weniger als 2 Punkte pro Quadratzoll betragen, und der Zapfen und das Spiel auf beiden Seiten des Lagers sind ungefähr gleich.
3. Die Passfläche zwischen dem Zylinderflansch und der vorderen Endabdeckung sollte einen guten Kontakt gewährleisten, es sind keine Dichtungen zulässig, und die Toleranz der Fehlausrichtung der beiden Hohlwellen beträgt weniger als 0,8 mm. Wenn der große Zahnkranz und die Endabdeckung des Zylinders verbunden, montiert und korrigiert sind, sollte der Schub fest und der Positionierungsstift fixiert sein. Die radiale Schwingung des Zahnkranzes sollte 0,5 mm nicht überschreiten, und die axiale Schwingung sollte 0,84 mm nicht überschreiten.
4. Bei der Installation der Auskleidung sollte zuerst die Endabdeckung installiert werden, und die Auskleidung des Zylinders sollte gemäß den Montageanforderungen am Eingang beginnen, und die Schrauben sollten gleichmäßig angezogen werden, um ein Austreten von Wasser zu verhindern. Die Gummierung darf keine Lücken aufweisen und die Lücken sollten mit Schwämmen verschlossen werden.
5. Die Mittellinie des kleinen Zahnrads und die Mittellinie des großen Zahnrads sollten parallel sein, und die Abweichung sollte nicht größer als 0,2 mm pro Meter sein. Das Zahnspitzenspiel beträgt 1/4 Modul, das Zahnseitenspiel 1,06-1,8 mm und die Kontaktfläche der Zahnoberfläche beträgt nicht weniger als 50 Prozent der Zahnlänge und 40 Prozent der Zahnhöhe .
6. Die Übertragungskupplung von Untersetzungsgetriebe, Motor und Übertragungswelle sollte ein hohes Maß an Koaxialität aufrechterhalten, die Fehlausrichtung der Mittellinie nicht mehr als 0,3 mm und die Neigung der Mittellinie weniger als 1 betragen /1000. Solange Sie die oben genannten drei Punkte beachten, ist es einfach, die Arbeitsleistung der Kugelmühle zu verbessern, die Mahlfeinheit zu verbessern und sich auf den nächsten Flotationsschritt vorzubereiten.
