Elektrische Öfen werden häufig als Heizvorrichtungen zum Brennen verwendet. Neben dem Atmosphärendrucksintern, also dem drucklosen Sintern, gibt es das Heißpresssintern und das heißisostatische Presssintern. Obwohl kontinuierliches Heißpresssintern die Leistung erhöht, sind die Kosten für Ausrüstung und Werkzeug zu hoch. Darüber hinaus ist die Länge der Produkte aufgrund der axialen Erwärmung begrenzt. Heißisostatisches Presssintern verwendet Hochtemperatur- und Hochdruckgas als Druckübertragungsmedium, was den Vorteil einer gleichmäßigen Erwärmung in alle Richtungen hat. Es eignet sich sehr gut zum Sintern von Produkten mit komplexen Formen. Durch die gleichmäßige Struktur sind die Materialeigenschaften 30 ~ 50 % höher als beim Kaltpresssintern. Er ist 10-15% höher als beim allgemeinen Heißpresssintern. Daher verwenden einige hochwertige Aluminiumoxid-Keramikprodukte oder spezielle Teile für die nationale Verteidigung und die Militärindustrie, wie Keramiklager, Spiegel, Kernbrennstoffe und Waffenrohre, das heißisostatische Pressfeuerverfahren.
Einige müssen nach dem Sintern fertiggestellt werden. Produkte, die als künstliche Knochen verwendet werden können, erfordern beispielsweise eine hohe Oberflächengüte, wie beispielsweise Spiegel, um die Gleitfähigkeit zu erhöhen. Aufgrund der hohen Härte des Materials benötigt es für die Endbearbeitung ein härteres Schleif- und Poliersteinmaterial. Wie SiC, B4C oder Diamant. Im Allgemeinen wird das Schleifen Schritt für Schritt von grobem zu feinem Schleifmittel angenommen, und die endgültige Oberfläche wird poliert. Allgemein< 1="" µ="" m="" micron="" al2o3="" pulver="" oder="" diamantpaste="" zum="" schleifen="" und="" polieren="" verwendet="" werden.="" darüber="" hinaus="" können="" auch="" laserbearbeitung="" und="" ultraschallbearbeitung,="" schleif-="" und="" polierverfahren="" eingesetzt="">
Um Aluminiumoxidkeramiken zu verstärken und ihre mechanische Festigkeit deutlich zu verbessern, wird im Ausland ein neues Verstärkungsverfahren für Aluminiumoxidkeramiken eingeführt. Das Verfahren ist neu und einfach. Das verwendete technische Mittel besteht darin, eine Schicht aus Siliziumverbindungsfilm auf die Oberfläche von Aluminiumoxidkeramiken durch Elektronenstrahl-Vakuumbeschichtung, Sputter-Vakuumbeschichtung oder chemische Dampfverdampfung zu beschichten und bei 1200 ℃ ~ 1580 ℃ zu erhitzen, um Aluminiumoxidkeramiken zu härten.
Die mechanische Festigkeit von verstärkten Aluminiumoxidkeramiken kann auf der ursprünglichen Basis stark erhöht werden, um Aluminiumoxidkeramiken mit Festigkeit zu erhalten.
