Das technische Verfahren zur Verdichtung von körnigen Keramikkörpern und zur Bildung von Feststoffen wird als Sintern bezeichnet. Sintern ist ein Verfahren zum Entfernen von Hohlräumen zwischen Partikeln in dem Knüppel, Entfernen einer kleinen Menge an Gas und organischen Verunreinigungen, um die Partikel wachsen zu lassen und sich miteinander zu verbinden, um neue Substanzen zu bilden.
Elektrische Öfen werden häufig als Heizvorrichtungen zum Brennen verwendet. Neben dem Atmosphärendrucksintern, also dem drucklosen Sintern, gibt es das Heißpresssintern und das heißisostatische Presssintern. Obwohl kontinuierliches Heißpresssintern die Leistung erhöht, sind die Kosten für Ausrüstung und Werkzeug zu hoch. Darüber hinaus ist die Produktlänge aufgrund der axialen Erwärmung begrenzt. Heißisostatisches Presssintern verwendet Hochtemperatur- und Hochdruckgas als Druckübertragungsmedium, was den Vorteil einer gleichmäßigen Erwärmung in alle Richtungen hat. Es eignet sich sehr gut zum Sintern von Produkten mit komplexen Formen. Aufgrund der einheitlichen Struktur sind die Materialeigenschaften 30 ~ 50 % höher als beim Kaltpresssintern. Sie ist 10-15% höher als beim allgemeinen Heißpresssintern. Daher verwenden einige hochwertige Aluminiumoxid-Keramikprodukte oder spezielle Teile für die nationale Verteidigung und die Militärindustrie, wie Keramiklager, Spiegel, Kernbrennstoffe und Waffenrohre, das heißisostatische Pressfeuerverfahren.
Darüber hinaus werden auch Mikrowellensintern, Lichtbogenplasmasintern und selbstausbreitendes Sintern entwickelt und untersucht.
Veredelung und Verpackungsprozess
Einige Aluminiumoxid-Keramikmaterialien müssen nach dem Sintern fertiggestellt werden. Produkte, die als künstliche Knochen verwendet werden können, erfordern beispielsweise eine hohe Oberflächengüte, wie beispielsweise Spiegel, um die Gleitfähigkeit zu erhöhen. Aufgrund der hohen Härte von Aluminiumoxid-Keramikmaterialien ist es erforderlich, diese mit härteren Schleif- und Poliersteinmaterialien zu veredeln. Wie SiC, B4C oder Diamant. Im Allgemeinen wird das Schleifen schrittweise von grobem zu feinem Schleifmittel angenommen, und die endgültige Oberfläche wird poliert. Allgemein< 1="" µ="" m="" micron="" al2o3="" pulver="" oder="" diamantpaste="" zum="" schleifen="" und="" polieren="" verwendet="" werden.="" darüber="" hinaus="" können="" auch="" laserbearbeitung="" und="" ultraschallbearbeitung,="" schleif-="" und="" polierverfahren="" eingesetzt="">
Verfestigungsprozess von Aluminiumoxidkeramiken
Um Aluminiumoxidkeramiken zu verstärken und deren mechanische Festigkeit deutlich zu verbessern, wird im Ausland ein neues Verstärkungsverfahren für Aluminiumoxidkeramiken eingeführt. Das Verfahren ist neu und einfach. Das verwendete technische Mittel besteht darin, eine Schicht aus einem Siliziumverbindungsfilm auf die Oberfläche von Aluminiumoxidkeramiken durch Elektronenstrahl-Vakuumbeschichtung, Sputter-Vakuumbeschichtung oder chemische Dampfverdampfung zu beschichten und sie auf 1200 ℃ ~ 1580 ℃ zu erhitzen, um Aluminiumoxidkeramiken zu härten.
Die mechanische Festigkeit von verstärkten Aluminiumoxidkeramiken kann auf der ursprünglichen Basis stark erhöht werden, um Aluminiumoxidkeramiken mit Festigkeit zu erhalten.
