Wenn die Kontrolle während des Röstvorgangs von Aluminiumoxid-Mahlkugeln nicht gut ist, können die Aluminiumoxid-Mahlkugeln verformt, gerissen, gebrochen und andere Probleme auftreten. Die konkreten Ursachen werden entsprechend der Ist-Situation analysiert.
Der Grund für die Verformung von Aluminiumoxid-Mahlkugeln während des Röstprozesses kann sein, dass die Partikelgrößenverteilung des Aluminiumoxidpulvers zu breit ist, die Partikelgröße zu groß ist oder die Auswahl und Dosierung von Additiven im Aluminiumoxidpulver unzumutbar sind.
Der Hauptgrund für den Bruch der Mahlkugeln nach dem Kalzinieren sind die inneren Defekte der Aluminiumoxid-Mahlkugeln, die auch mit der Schrumpfung der Mahlkugeln zusammenhängen. Wegen ungleichmäßiger Schwindung von Stahlkugeln verweisen wir auf die Analyse der Ursachen der Röstverformung. Wenn die Schrumpfungsrate inkonsistent ist und ein Defekt vorliegt, wird der Defekt zur Bruchquelle, und die Rissausbreitung bewirkt, dass die Stahlkugel bricht.
Wenn die Körner anormal wachsen, gibt es eine große Anzahl von Poren in diesen übermäßig großen Körnern, die schwierig von den Körnern zu den Korngrenzen abgeführt werden können. Dies erschwert es keramischen Materialien, höhere Dichten zu erreichen, und verschlechtert viele Eigenschaften des Materials, insbesondere die mechanischen Eigenschaften (Bruchzähigkeit, Biegefestigkeit usw.).
