Aluminiumoxid-Keramik-Verschleißplatte
Aluminiumoxidgehalt: 92 oder 95
Bending Strength(MPa):>=220,>=250,>=300
Verlustvolumen (cm3):<=0.25,<=0.2,<=0.15
Zertifiziert: ISO 9001
Bulk Density(g/cm3):>=3.6,>=3.65
Produkteinführung
Die verschleißfeste Keramikauskleidungsplatte aus Aluminiumoxid ist eine Art verschleißfester, hoher spezifischer Dichte und hoher Härte aus keramischen chemischen neuen Materialien, hauptsächlich Aluminiumoxid (AL2O3) als Hauptmaterial, nach dem Hochtemperatursintern von 1700 Grad, weit verbreitet in der Wärmekraft, Stahl , Chemie-, Zement- und andere Industrien, im Kohletransport, Futtermittel-, Pulver-, Asche-, Staubentfernungssystem und allen großen mechanischen Geräten, die verwendet werden. Produkte unterschiedlicher Reinheit (definiert durch den Aluminiumoxidgehalt) können je nach Bedarf ausgewählt werden.
Vorteile
Wir wählen nur gutes Rohstoffpulver. Unsere industrielle verschleißfeste Keramikauskleidungsplatte wird im Tunnelofen gebrannt. Die Ofentemperatur ist stabil und die gebrannte Keramikauskleidungsplatte hat eine gleichmäßige Farbe und die Textur von Jade. Es gibt viele industrielle verschleißfeste Keramikauskleidungsformen. Nach Jahren der Anhäufung verfügt das Unternehmen über Hunderte von Formensätzen, aus denen Kunden wählen können. Die Produkttrennung ist strikt.
Eigenschaften
Mit Verschleißfestigkeit, Schlagfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hoher Temperaturbeständigkeit, praktischer Konstruktion und anderen Eigenschaften ist es für elektrische Energie, Metallurgie, Kohle, Erdöl, Zement, Chemie, Maschinen und andere Materialien (wie Ascheschlacke, Kohlepulver, feines Erzpulver) geeignet , Rückstände, Zement usw.) Fördergeräte sind oberflächenverschleißfestes, ideales Material, bei Hochtemperaturkorrosion, Hochtemperaturverschleiß oder Hochtemperaturkorrosion bei sehr sicherer und zuverlässiger Verwendung. Seine Lebensdauer ist zehn- bis zwanzigmal höher als die von Gussstein, verschleißfester legierter Gussstahl, Stahlkunststoff, Stahlgummi und andere Materialien.
Technische Besonderheiten
|
Serie |
BM92-KARTON |
BMG95-KARTON |
BME95-KARTON |
BMZTA |
BMZR |
|
AL2O3 (%) |
92±0.5 |
95±0.5 |
95±0.5 |
Größer oder gleich 75 |
- |
|
ZrO2 (%) |
- |
- |
- |
Größer oder gleich 21 |
94.8±0.5 |
|
Schüttdichte (g/cm3) |
Größer oder gleich 3,6 |
Größer oder gleich 3,65 |
Größer oder gleich 3,7 |
Größer oder gleich 4,1 |
Größer oder gleich 5,9 |
|
Druckfestigkeit (MPa) |
Größer oder gleich 1050 |
Größer oder gleich 1300 |
Größer oder gleich 1600 |
Größer oder gleich 2000 |
- |
|
Biegefestigkeit (MPa) |
Größer oder gleich 220 |
Größer oder gleich 250 |
Größer oder gleich 300 |
Größer oder gleich 400 |
Größer oder gleich 800 |
|
Bruchzähigkeit (MPam1/2) |
Größer oder gleich 3,70 |
Größer oder gleich 3,80 |
Größer als oder gleich 4.0 |
Größer oder gleich 4,5 |
Größer oder gleich 7 |
|
Rockwell-Härte (HRA) |
Größer oder gleich 82 |
Größer oder gleich 85 |
Größer oder gleich 88 |
Größer oder gleich 90 |
Größer oder gleich 88 |
|
Verlustvolumen (cm3) |
Kleiner oder gleich 0.25 |
Kleiner oder gleich 0.2 |
Kleiner oder gleich 0.15 |
Kleiner oder gleich 0.05 |
Kleiner oder gleich 0.02 |
Bild

Der Produktionsprozess

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