Einteiliges, verschleißfestes Keramikrohr
Material: Aluminiumoxid und Edelstahl
Zertifiziert: ISO 9001
Kundenspezifisch erhältlich
AL2O3 92%95%
Mohs-Härte 9
Bulk density(g/cm3) >=3.6 3.65 3.7
Compressive strength(MPa) >=1050 1300 1600
Anwendung: Integrierte verschleißfeste Keramikrohre können in den Bereichen Zement, Bergbau, Energie, Metallurgie, chemische Industrie, Elektrizität, Schifffahrt, Schiffbau und anderen Bereichen eingesetzt werden.
Produkteinführung
Einteiliges verschleißfestes Keramikrohr ist ein professionell entwickeltes, hergestelltes und gesintertes Keramikrohrmaterial. Es wird durch Misch-, Press- und Formvorgänge mit hochreinem Keramikpulver hergestellt und anschließend bei hohen Temperaturen gesintert. Dieser Rohrtyp wird häufig in den Bereichen Transport, Lagerung, Kohlemahlung und Gasaufbereitung in den Bereichen Kohle, Elektrizität, Metallurgie, Chemie und anderen Bereichen eingesetzt. Es verfügt über herausragende Eigenschaften wie hohe Festigkeit, hohe Härte, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Das einteilige, verschleißfeste Keramikrohr bietet die Vorteile einer zuverlässigen Montage und einer langen Lebensdauer und zeichnet sich durch das Fehlen von Fugen, Spalten und Undichtigkeiten aus.

FEssen
1. Hohe Härte: Das einteilige, verschleißfeste Keramikrohr besteht aus hochhartem Keramikmaterial, das härter als Stahl ist und Verschleiß und Stößen wirksam widersteht. Es ist so konstruiert, dass es Verschleiß und Stößen standhält.
2. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit: Verschleißfeste Keramikrohre können ihre Stabilität in rauen Umgebungen wie starken Säuren, starken Laugen und hohen Salzkonzentrationen aufrechterhalten.
3. Hohe Temperaturbeständigkeit: Das integrierte verschleißfeste Keramikrohr kann in einer Hochtemperaturumgebung betrieben werden und weist eine hohe Temperaturbeständigkeit auf. Es ist auch schwer zu verzerren.
4. Niedriger Reibungskoeffizient: Das Keramikmaterial hat eine glatte Oberfläche und einen niedrigen Reibungskoeffizienten, was den Reibungswiderstand der Flüssigkeit in der Rohrleitung verringern und die Effizienz der Förderung erhöhen kann.
5. Starke Antifouling-Leistung: Da Keramikmaterialien flache Oberflächen haben, an denen Partikel nur schwer haften können, weisen sie eine starke Antifouling-Leistung auf und sind einfach zu pflegen.
6. Verlängern Sie die Lebensdauer: Das integrierte verschleißfeste Keramikrohr hat eine lange Lebensdauer und kann aufgrund seiner hohen Härte, Korrosionsbeständigkeit, hohen Temperaturbeständigkeit und anderer Eigenschaften die Austausch- und Wartungskosten senken.
7. Breites Anwendungsspektrum: Das integrierte verschleißfeste Keramikrohr hat ein breites Anwendungsspektrum und kann für Transportleitungen in Kohlebergwerken, Kraftwerken, Zement, Bergwerken, der chemischen Industrie und anderen Bereichen eingesetzt werden.
Einzelheiten
|
Serie |
BM92H |
BMG95H |
BME95H |
|
AL2O3 (%) |
92±0.5 |
95±0.5 |
95±0.5 |
|
Schüttdichte (g/cm3) |
Größer oder gleich 3,6 |
Größer oder gleich 3,65 |
Größer oder gleich 3,7 |
|
Druckfestigkeit (MPa) |
Größer oder gleich 1050 |
Größer oder gleich 1300 |
Größer oder gleich 1600 |
|
Biegefestigkeit (MPa) |
Größer oder gleich 220 |
Größer oder gleich 250 |
Größer oder gleich 300 |
|
Bruchzähigkeit (MPam1/2) |
Größer oder gleich 3,70 |
Größer oder gleich 3,80 |
Größer als oder gleich 4.0 |
|
Rockwell-Härte (HRA) |
Größer oder gleich 82 |
Größer oder gleich 85 |
Größer oder gleich 88 |
|
Mohshärte |
9 |
9 |
9 |
Anwendungsfeld
Einteilige verschleißfeste Keramikrohre werden hauptsächlich zum Transport von schnell fließenden Materialien und Materialien mit hoher Härte und Verschleiß verwendet, wie z. B. Kohlenstaub, Schlamm, Erz, Zement, Pulver, Staub, Sand usw. Es ist weit verbreitet im Fördersystem der Elektrizitäts-, Stahl-, Chemie-, Erdöl-, Bergbau-, Kohle-, Baustoff-, Keramik- und anderen Industrien. Das einteilige verschleißfeste Keramikrohr weist eine hervorragende Verschleißfestigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Schlagfestigkeit auf, wodurch die Lebensdauer der Förderleitung effektiv verlängert und Wartungskosten und Ausfallzeiten reduziert werden können.
Produktprozess
Der Produktionsprozess integrierter verschleißfester Keramikrohre umfasst die Schritte Rohmaterialvorbereitung, Rohrformvorbereitung, Zuführung, Trocknung, Brennen, Verarbeitung, Qualitätsprüfung und Verpackung. Das gemischte Keramikmaterial und Bindemittel werden in die vorbereitete Rohrform gefüllt und gepresst durch die Presse, um die Rohrform zu bilden. Das Rohr wird dann in eine Hochtemperatur-Trockenkammer gelegt und bei einer bestimmten Temperatur für einen bestimmten Zeitraum getrocknet. Das Rohr wird dann zum Hochtemperaturbrennen in einen Hochtemperaturofen gelegt. Nach dem Brennen Das Keramikrohr wird poliert und geschnitten, um die gewünschte Form und Größe zu erhalten. Schließlich wird durch die Prüfung des Aussehens, der Größenerkennung, der Härteerkennung und anderer Mittel überprüft, ob das hergestellte Keramikrohr den Anforderungen entspricht, und die Verpackung gemäß den Spezifikationen und der Größe erfolgt
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