Inerte Keramikkugeln mit hohem Aluminiumoxidgehalt als Katalysatorträger
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Inerte Keramikkugeln mit hohem Aluminiumoxidgehalt als Katalysatorträger

Produktname: inerte Keramikkugeln mit hohem Aluminiumoxidgehalt als Katalysatorträger
Produktmaterial: Aluminiumoxidkeramik
Al2O3: 92 %
Bulk density(g/cm3) : >= 2.8 3.1 3.3-3.7
Wasseraufnahme (%):<=5
Stoßfestigkeit: Gut
Produktgröße: 3 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 13 mm, 19 mm, 25 mm, 50 mm
Produktfarbe: Weiß
Zertifiziert: ISO 9001
Maßgeschneidert: Verfügbar
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Produkteinführung

Produkteinführung

Aluminiumoxid-Füllkugeln, manchmal auch als inerte Aluminiumoxid-Keramikkugeln bezeichnet, sind Substanzen, die nicht als Katalysatoren wirken und schwache chemische Reaktionen zeigen. Da der Aluminiumoxidfüllstoff eine sehr feste Struktur und eine sehr geringe Wasserabsorptionsrate aufweist, kann er nicht die gleichen Trocknungseffekte wie aktivierte Aluminiumoxidkugeln haben.


Der Hauptbestandteil von Aluminiumoxid-Füllkugeln ist ultrafeines, feinkörniges kalziniertes Aluminiumoxidpulver. Die endgültige Form wird durch Kalzinieren des Materials bei 1600 Grad in einem Hochtemperatur-Tunnelofen hergestellt, nachdem es durch automatische Mischgeräte verwirbelt und gemischt wurde.


Besonderheit

Inerte Keramikkugeln mit hohem Aluminiumoxidgehalt halten hohem Druck, hoher Temperatur und Korrosion durch Säuren, Laugen und andere Lösungsmittel stand. Sie verfügen zusätzlich zu stabilen chemischen Funktionalitäten über eine hohe thermische Stabilität. Sein Zweck besteht darin, einen Gas- oder Flüssigkeitsverteilungspunkt hinzuzufügen, der den schwach aktiven Katalysator unterstützen und abschirmen kann.


Beispielsweise beträgt die Druckfestigkeit einer Füllkugel aus 99 % Aluminiumoxid etwa 13 KN/Stück, ihre Wasseraufnahme beträgt weniger als 5 %, ihre Schüttdichte beträgt etwa 1900 kg/m3 und ihre Temperaturbeständigkeit beträgt mehr als 850 Grad . Zu den Vorteilen gehört die Möglichkeit, als Füllmaterial für den Boden verwendet zu werden, was bei den Benutzern äußerst beliebt ist.


Fertigungsprozess

1. Formulieren Sie die Formel entsprechend den Anforderungen an Wasseraufnahme, Aluminiumgehalt, Festigkeit usw. und mahlen Sie sie dann in einer Kugelmühle.

2. Nach der Filterpresse und dem Vakuummechanismus werden die Schlammstreifen für die Kugelproduktion hergestellt (während des Zeitraums muss für Feuchtigkeit gesorgt sein);
3. Führen Sie ein genaues Schneiden des Schlammstreifens durch (die Größe des Schlammstreifens entspricht der Spezifikation der herzustellenden Keramikkugel) und wählen Sie den Extrusionsformprozess aus, um ihn genau zu formen.
4. Die Halbzeuge werden nach dem Betreten des Trockenraums in den Ofen gelegt oder im Schatten natürlich getrocknet;
5. Hochtemperatursintern von halbfertigen inerten Keramikkugeln;
6. Sieben und verpacken Sie die fertigen Produkte.


Anwendung

In Bereichen wie Erdöl, Chemie, Düngemittel, Erdgas und Umweltschutz finden wir häufig Stützkugeln aus inertem Aluminiumoxid. Sie dienen als Füllkörper und abdeckende Trägermaterialien für Katalysatoren in Reaktoren dieser Branchen.



technische Parameter

Serie

BMTL92

AL2O3 (%)

Größer oder gleich 92

Wasseraufnahme(%)

Kleiner oder gleich 5

Schüttdichte (g/cm3)

Größer oder gleich 2,8

Schockfestigkeit (%)

Gut

Größe (mm)

3mm 6mm 8mm 10mm 13mm 19mm 25mm 50mm


Produktbild

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Der Produktionsprozess

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FAQ

1: Könnten Sie das Produkt nach Maß herstellen?

Ja, wir können es schaffen

2: Wie verpacken Sie?

Aluminiumoxidkugeln sind 25 kg/Beutel, Ziconiaperlen sind 25 kg/Fass, Keramikfliesen sind aus Karton oder je nach Bedarf

3: Zertifizierung

ISO

4: Mindestbestellmenge

500 kg oder verhandeln.

5: Produktionszeit

5-7 Tage, kundenspezifische Artikel benötigen 15-30 Tage.

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