Anwendung für inerte Keramikkugeln: Wird in petrochemischen Anlagen, Chemiefaseranlagen, Alkylbenzolanlagen, Aromatenanlagen, Ethylenanlagen, Erdgasanlagen, Hydrocrackanlagen, Raffinerieanlagen, katalytischen Reformierungsanlagen, Isomerisierungsanlagen, Demethylierungsanlagen und anderen Unterfüllmaterialien als Trägerabdeckungsmaterial verwendet und Füllkörper für Katalysator, Molekularsieb, Trockenmittel etc. im Reaktor. Die Hauptfunktion der inerten Keramikkugel is um die Verteilung zu erhöhenStoßpunkt von Gas oder Flüssigkeit, und um den aktiven Katalysator mit geringer Stärke zu stützen und zu schützen.
Merkmale der inerten Keramikkugel: hohe Reinheit, hohe Festigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, hohe Druckbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit gegen starke Säuren und Laugen, gute Temperaturwechselbeständigkeit und stabile chemische Eigenschaften.
Die Größe der inerten Keramikkugel sollte entsprechend der Größe des Katalysators gewählt werden. Im Allgemeinen wird die 2X-Regel befolgt, wonach der Durchmesser der Keramikkugel doppelt so groß sein sollte wie der Durchmesser des angrenzenden Katalysators, damit das Material gleichmäßig verteilt wird.
Im Reaktor werden üblicherweise zwei Lagen verlegt, die katalysatornahe Lage mit 1-3 mm Keramikkugeln, die äußere Lage mit 4-6 mm Keramikkugeln und außen das Drahtgewebe. Das Drahtgeflecht wird hauptsächlich zur Gasverteilung, zum Filtern von Katalysatoren mit kleinen Partikeln, die vom Gas mitgerissen werden, oder zum Filtern von Verunreinigungen verwendet. Sehr feine Katalysatorpartikel können dieses Verfahren nicht verwenden, und andere Verfahren müssen verwendet werden, um den Katalysator zu filtern, der durchgeführt werden kann.
