Anwendungsfähigkeiten von Zirkonoxid-Kugelmahlperlen
Es gibt bestimmte Fähigkeiten bei der Verwendung von Zirkonoxidkugeln. Beispielsweise wirkt sich die Auswahl der richtigen Zirkonoxidperlen unterschiedlich auf das Schleifen aus und erhöht oder verringert den Verschleiß. Daher ist es sehr wichtig, geeignete Zirkonoxid-Mikroperlen auszuwählen.
Der Einfluss der Auswahl von Zirkonoxidperlen auf das Schleifen
Mohs-Härte und Vickers-Härte sind häufig verwendete Indikatoren. Im Allgemeinen gilt: Je härter die Zirkonoxidperlen sind, desto geringer ist die Verschleißrate der Perlen. Durch den Verschleiß der Zirkonoxidperlen an den Kontaktteilen des Schleifers (Dispersionsplatte, Stangenstift, Innenzylinder usw.) verschleißen die Zirkonoxidperlen mit hoher Härte in den Kontaktteilen mehr, aber die Zirkonoxidperlen mit glatten Oberflächen des Zylinders und die Dispergierplatte tragen relativ kleiner. Gleichzeitig können Parameter wie Füllmenge der Schleifkörner, Materialviskosität und Durchflussmenge angepasst werden, um einen besseren Optimierungspunkt zu erreichen.
(2) Teilchengröße
Die Größe der Zirkonoxidperlen bestimmt die Anzahl der Kontaktpunkte zwischen den Perlen und dem Material. Je mehr Kontaktpunkte von Perlen mit kleiner Partikelgröße bei gleichem Volumen vorhanden sind, desto effektiver sind Kollisionen während des Mahlvorgangs und desto höher ist die Mahleffizienz. Bei gleicher Mahldauer ist bei Verwendung von Mahlperlen mit kleinem Durchmesser die Produktfeinheit besser als bei Verwendung von Mahlkörpern mit großem Durchmesser. Andererseits ist es beim Mahlen von Materialien mit relativ großen Anfangspartikeln, beispielsweise für 100-Mikrometer-Materialien, nicht erforderlich, Perlen mit d=1 mm zu verwenden, da der Impuls kleiner Perlen die Energie von vollständig nicht erreichen kann Schleifdispersion. In diesem Fall sollten Perlen mit einer größeren Partikelgröße verwendet werden.
(3) Dichte
In allgemeinen Dokumenten wird die Dichte als Dichte (wahre Dichte) und Schüttdichte (falsche Dichte) ausgedrückt. Das Molekulargewicht und die prozentuale Zusammensetzung der verschiedenen Oxide bestimmen die Dichte der Zirkonoxidperlen. Im Allgemeinen gilt: Je höher die Dichte der Zirkonoxidperlen, desto größer die durch die Rotation der Mühle erzeugte kinetische Energie und desto höher die Mahleffizienz. Andererseits gilt: Je höher die Dichte des Mahlmediums, desto größer der Verschleiß der Kontaktteile der Sandmühle (Innenzylinder, Streuteller etc.), sodass die Abstimmung von Materialviskosität und Fließverhalten entscheidend wird. Zirkonoxidperlen mit niedriger Dichte eignen sich für Materialien mit niedriger Viskosität, während Zirkonoxidperlen mit hoher Dichte für Materialien mit hoher Viskosität geeignet sind.
Angemessene Füllrate
Die Füllrate von Zirkonoxid-Mikroperlen ist die Anzahl der Schleifmikroperlen, die von der Sandmühle für eine bessere Dispersion und Schleifwirkung benötigt werden. Wenn die Füllrate der Schleifperlen zu hoch ist, kann die Innentemperatur der Schleifmaschine leicht ansteigen, und der Zylinder kann nicht rechtzeitig gekühlt werden und stoppt automatisch. Die Füllrate der Mahlperlen ist zu niedrig, die Mahleffizienz ist gering und der Mediumverlust ist groß. Daher ist eine vernünftige Füllrate einer der wichtigen Faktoren zur Verbesserung der Schleifeffizienz.
In Bedienungsanleitungen für Sandmühlen werden oft Volumenangaben verwendet, um Füllraten auszudrücken, die jedoch in die tatsächliche Füllmasse der Medien in der Produktion umgerechnet werden müssen. Berechnungsformel=effektives Volumen der Sandmühle × Füllgrad × Schüttdichte des Mahlmediums
2. Zusätzliche Schleifmedien
1. Das Prinzip der Mahlkörperzugabe
Wenn Sie eine Abnahme der Mahleffizienz der Mühle feststellen, kann dies ein Signal für die Zugabe von Perlen sein. Benutzer können Perlen gemäß ihren eigenen Prozessbedingungen und der tatsächlichen Perlenverlustrate regelmäßig sieben und hinzufügen.
2. Nachfüllen von Schleifkörpern
Die Teilchengröße der Kügelchen wird aufgrund des natürlichen Abriebs der Kügelchen immer kleiner. Um eine gleichmäßige Füllmenge zu erhalten und zu vermeiden, dass feine Perlen verstopfen oder in die Trennvorrichtung gelangen, sollten die Perlen abgesiebt und mit einer bestimmten Menge an Mahlkörpern entsprechend der Standzeit der Mahlkörper und den eigenen Prozessbedingungen ergänzt werden.
