Da die Bodenschätze immer größer werdendürftig, fein und komplexBergbaubetriebe stehen vor wachsenden Herausforderungen, um im Rahmen der „Dual Carbon“-Ziele (CO2-Peak und CO2-Neutralität) eine hocheffiziente Verarbeitung zu erreichen. Das Schleifen bleibt einer der energieintensivsten Schritte - überhauptetwa 50 % des gesamten Energieverbrauchs des Konzentrators- Energieeinsparungen zu einem wichtigen Weg zu einer umweltfreundlicheren Produktion machen.
Traditionell,Stahlkugelnhaben das Feinmahlen dominiert, haben aber auch Nachteile: hoher Energieverbrauch, Übermahlung, Eisenverunreinigung und übermäßiger Verschleiß. Mit der Weiterentwicklung vonHoch-feste, verschleißfeste-Verbundmedien aus Zirkonoxid und Nano-Keramik, Keramikkugeln sind die neue Generation feiner Mahlkörpersowohl in vertikalen als auch horizontalen Mühlen.
🔬 Vergleichende Schleiftests
Die Studie konzentrierte sich auf die sekundäre Kugelmahlung von Magnetiterz und verglich drei Mahlmediensysteme:
1️⃣ Alle Stahlkugeln
2️⃣ Alle Nano-Keramikkugeln
3️⃣ Hybrid (Stahl + Keramik)
Schleifparameter:
- Futter: 500 g
- Schleifzeit: 3 Minuten
- Medienfüllrate: 36 %
- Zellstoffkonzentration: 67 %
- Mühlengeschwindigkeit: 96 U/min
Experimentelle Vorgehensweise und Daten
📈 Ergebnisse
Schleifmittel − 0,075 mm AusbeuteSchleifeffizienzAnmerkungenStahlkugeln84,86 %90,37 %BaselineNano-Keramikkugeln94.50%>95%Feinerer Mahlgrad, weniger ÜbermahlungHybrid-MedienVerbesserteHohe StabilitätAusgewogene Leistung
Deroptimale Keramikkugelmischungwurde festgestelltϕ30mm : ϕ25mm : ϕ20mm=50% : 30% : 20%Dadurch wird die beste Kombination aus Mahleffizienz und Produktfeinheit erreicht und gleichzeitig die Übermahlung minimiert.
💡 Wichtige Erkenntnisse
✅ Höhere Effizienz:Keramik- und Hybridmedien verbesserten die Schleifeffizienz im Vergleich zu Stahl um 5–8 %.
✅ Reduziertes Überschleifen:Bessere Kontrolle der Bildung feiner Partikel (Reduzierung der Fraktion um −0,019 mm).
✅ Reinigerprodukt:Keine Eisenverunreinigung - verbesserte magnetische Trennungsausbeute.
✅ Geringerer Energieverbrauch:Aufgrund der geringeren Mediendichte und der gleichmäßigeren Bewegung.
✅ Erweitertes Medienleben:Hohe Verschleißfestigkeit, Beibehaltung der Kugelform im Laufe der Zeit.
🌍 Auf dem Weg zu einer energieeffizienten-effizienten-kohlenstoffarmen Mahlung
Die Ergebnisse bestätigen dasNano-Keramik- und Verbundwerkstoff-SchleifkörperVerbessern Sie die Effizienz der Feinmahlung und die Produktqualität erheblich, insbesondere bei komplexen polymetallischen Erzen. Sie tragen nicht nur zu betrieblichen Gewinnen bei, sondern tragen auch direkt dazu beiKohlenstoffreduzierungUndnachhaltige Mineralienverarbeitung, im Einklang mit den globalen Dekarbonisierungszielen im Bergbau.
BeiTitan Industriekeramik, wir bietenKeramik-Verbundkugelnmit Dichten vonSG3.7 bis SG4.5, entwickelt für das Fein- und Ultrafeinmahlen vonNichteisen- und polymetallische Erze. Diese Produkte kombinieren Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Energieeffizienz und bieten so echte Kosten- und Leistungsvorteile.
