Die Formverfahren für Aluminiumoxid-Keramikprodukte umfassen Trockenpressen, Verpressen, Extrudieren, kaltisostatisches Pressen, Spritzgießen, Gießen, Heißpressen und heißisostatisches Pressen und andere Verfahren. In den letzten Jahren wurden im In- und Ausland Filterformen, Spritzgießen mit direkter Erstarrung, Gelspritzgießen, Zentrifugalgießen und festes Freiformen sowie andere Verfahren der Formgebungstechnologie entwickelt. Unterschiedliche Produktformen, -größen, komplexe Formen und Präzisionsprodukte erfordern unterschiedliche Formverfahren. Extrahieren Sie die häufig verwendete Formeinführung:
Gießformverfahren: Das Gießformen ist das früheste Formgebungsverfahren, das bei Aluminiumoxidkeramiken verwendet wird. Aufgrund der Verwendung von Gipsformen sind die Kosten niedrig und es ist einfach, großformatige, komplexe Teile zu formen. Der Schlüssel zum Verpressen ist die Herstellung einer Tonerdeaufschlämmung. Üblicherweise wird Wasser als Flussmittel verwendet, dann werden Entschleimungsmittel und Binder zugegeben, vollständig gemahlen und dann entlüftet und dann in die Gipsform gegossen. Aufgrund der Feuchtigkeitsaufnahme durch die Kapillare der Gipsform härtet der Schlicker in der Form aus. Wenn die Verschleißplatte hohl vergossen wird, erreicht der Adsorptionsschlamm der Formwand die erforderliche Dicke, der überschüssige Schlamm muss ausgegossen werden. Um die Schrumpfung des Rohlings zu verringern, sollte eine möglichst hohe Slurry-Konzentration verwendet werden.
Trockenpressen: Die Technologie des Trockenpressens von Aluminiumoxidkeramik ist auf Objekte mit einfacher Form und einer Innenwandstärke von mehr als 1 mm beschränkt, und das Verhältnis von Länge zu Durchmesser beträgt nicht mehr als 4:1. Formverfahren sind uniaxial oder bidirektional. Pressen sind hydraulisch und mechanisch und können halbautomatisch oder vollautomatisch geformt werden. Der maximale Druck der Presse beträgt 200 MPa und die Leistung kann 15 bis 50 Stück pro Minute erreichen. Aufgrund des gleichmäßigen Hubdrucks der hydraulischen Presse ist die Höhe der Pressteile bei unterschiedlicher Pulverfüllung unterschiedlich. Der von der mechanischen Presse ausgeübte Druck variiert je nachdem, wie viel Pulver eingefüllt wird, was nach dem Sintern leicht zu unterschiedlichen Größenschrumpfungen führen kann, die die Produktqualität beeinträchtigen.
