Verschleißfester Aluminiumoxid-Keramik-Rohrbogen
Al2O3: 92 % 95 %
Bending strength(MPa) ： >=220 250 300 400 800
Compressive strength(MPa) ： >=1050 1300 1600 2000
Fracture toughness (MPam1/2) ： >=3.7 3.8 4.0 4.5 7
Rockwell hardness (HRA)： >=82 85 88 90
Verlustvolumen (cm3):<=0.25 0.2 0.15 0.05 0.02
Bulk density(g/cm3) ： >=3.6 3.65 3.7 4.1 5.9
Merkmal: Korrosionsbeständigkeit, Schlagfestigkeit
Produkteinführung
Die Keramikauskleidungsfliesen des Anti-Wear Alumina Ceramic Pipe Elbow sind eine spezielle Korundkeramik, die durch Kalzinieren bei hoher Temperatur mit Al2O3 als Hauptrohstoff und seltenen Metalloxiden als Flussmittel hergestellt wird. Seine Rockwell-Härte beträgt hra80-90, die Härte ist die zweitgrößte nach Diamant, und seine Verschleißfestigkeit ist 266-mal höher als die von Manganstahl und 171,5-mal höher als die von Gusseisen mit hohem Chromgehalt, was die Lebensdauer von Kohlenstaub erheblich verlängern kann Rohrbögen.
Anforderungen an die Rohrleitungen von Kraftwerken?
Die Kohlenstaub-Förderrohre von Kesseln in Wärmekraftwerken sind verschleißfest und die Konstruktion muss Faktoren wie Leckage-, Korrosions-, Regen- und Frostschutz aufweisen. Der Fokus liegt auf der Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. Die Gesamtleistung des Rohrleitungssystems, insbesondere die Verschleißfestigkeit, steht in direktem Zusammenhang mit dem Betrieb des gesamten Kraftwerks. Kosten und Wirtschaftlichkeit sind zentrale Themen bei der Kraftwerkstechnik und -wartung.
Unter Berücksichtigung der Verschleißfestigkeit, der Hochtemperaturbeständigkeit und der Korrosionsschutzleistung der Rohrleitung und unter Berücksichtigung des umfassenden Verschleißschutzsystems unter den Gesichtspunkten einer praktischen Konstruktion, niedriger Herstellungskosten und eines relativ einfachen Herstellungsprozesses können die verschleißfesten Keramikauskleidungsfliesen eine Lösung finden einige Probleme.
Installationsmethode der keramischen Auskleidungsplatte
Die verschleißfeste Keramikplatte, die üblicherweise im verschleißfesten Bogen der Kohlenstaubpipeline verwendet wird, ist eine geschweißte Keramikplatte mit einem Loch in der Mitte, einer Stahlschüssel und einer Keramikkappe. Praktisch ist auch die Konstruktion aus verschleißfesten Keramikplatten. Die Keramikplatte mit dem sich verjüngenden Loch der Schnalle wird mit der hitzebeständigen Stahlschale direkt an den Stahlkörper geschweißt und dann mit dem Keramikstopfen und dem Kleber der Schnalle am sich verjüngenden Loch der Keramikplatte versiegelt. Die Gesamtschönheit ist die gesamte Keramikoberfläche. Auf diese Weise wird die Festigkeit der auf das Kohlenstaubrohr geklebten Keramikfolie weiter erhöht. Der Vorteil von Keramikveneers besteht darin, dass sie leicht zu reparieren und zu reparieren sind. Selbst wenn die Rohrleitung während des Betriebs verschlissen ist, kann sie direkt repariert werden, wodurch Arbeitskräfte und Materialressourcen gespart werden.
Neben dem Schweißen von Keramikteilen gibt es auch Verfahren wie Bolzenschweißverfahren, Selbstflammformung und verschleißfeste Keramikrohre, die im Detail analysiert werden müssen. Gegenwärtig ist die Verwendung von verschleißfesten Aluminiumoxid-Keramikrohrbögen sehr weit verbreitet.
Chemische Zusammensetzung und physikalische Eigenschaften
Innenfutter aus Keramik | |||
| Serie | BM92-KARTON | BMG95 | BME95-KARTON |
| AL2O3(%) | 92±0.5 | 95±0.5 | 95±0.5 |
| Biegefestigkeit (Mpa) | Größer oder gleich 220 | Größer oder gleich 250 | Größer oder gleich 300 |
| Druckfestigkeit (Mpa) | Größer oder gleich 1050 | Größer oder gleich 1300 | Größer oder gleich 1600 |
| Bruchzähigkeit (MPam1/2) | Größer oder gleich 3,70 | Größer oder gleich 3,80 | Größer als oder gleich 4.0 |
| Rockwell-Härte (HRA) | Größer oder gleich 82 | Größer oder gleich 85 | Größer oder gleich 88 |
| Verschleißvolumen (cm3) | Kleiner oder gleich 0.25 | Kleiner oder gleich 0.2 | Kleiner oder gleich 0.15 |
| Schüttdichte (g/cm3) | Größer oder gleich 3,6 | Größer oder gleich 3,65 | Größer oder gleich 3,7 |
Anwendung
Zusätzlich zum Einsatz in Wärmekraftwerken, Kohleförderung, Materialfördersystemen, Pulverisierungssystemen, Ascheaustragssystemen, Staubentfernungssystemen und anderen mechanischen Geräten mit hohem Verschleiß in den Bereichen Wärmekraft, Stahl, Schmelzen, Maschinenbau, Kohle, Bergbau, Chemie , Zement-, Hafen- und Kaiunternehmen usw. können je nach Bedarf unterschiedlich eingesetzt werden. Wählen Sie je nach Bedarf unterschiedliche Produkttypen.
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