Verschleißfeste Keramikrohre

I. Merkmale einer abriebfesten Keramikrohrleitung?

1. Gute Verschleißfestigkeit: Die innere Keramikschicht des verschleißfesten Keramikrohrs besteht aus verschleißfester Keramik, ihre Härte (HRA) ist größer oder gleich 88, ihre Verschleißfestigkeit beträgt mehr als das Zehnfache der von Verschleiß mit hohem Chromgehalt. widerstandsfähige Rohrverschraubungen aus Gusseisenlegierung und ihre Lebensdauer ist lang.

2. Korrosionsbeständigkeit: Es werden verschiedene verschleißfeste Keramikmaterialien ausgewählt, die eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber verschiedenen korrosiven Medien, Säuren, Laugen, Salzen und anderen stark korrosiven Medien sowie Halogensalz-Korrosionseigenschaften aufweisen

3. Gute Hochtemperaturbeständigkeit: Die verschleißfeste Keramik hält hohen Temperaturen über 1400 Grad stand. Durch vernünftiges Design und verschiedene Verbundmethoden können die verschleißfesten Keramikrohrverbindungsstücke lange Zeit im Feuchtigkeitsbereich von - 50 Grad bis 800 Grad betrieben werden

4. Verschleißfeste Keramikrohre mit hoher Kostenleistung können Kosten und Zeit für Wartung und Materialaustausch sparen. Geringes Gewicht, bequemer Transport und Installation.

II. Gibt es verschiedene Arten von Keramikrohren?

1. Das verschleißfeste Keramikrohr besteht aus hochtemperaturbeständigem, starkem Klebstoff, um die Aluminiumoxid-Keramikplatte auf die Innenwand des Rohrs zu kleben und nach dem Erhitzen und Aushärten eine feste Verschleißschutzschicht zu bilden. Der Herstellungsprozess des Produkts ist relativ einfach, der Produktionszyklus ist kurz und die Kosten sind relativ niedrig. Die Größe des Keramikrohrs ist grundsätzlich nicht durch die Rohrgröße begrenzt.

2. Zum Schweißen verschleißfester Keramikrohre wird die Aluminiumoxid-Keramik-Auskleidungsplatte mit Löchern in der Mitte mit starkem Klebstoff auf die Innenwand des Rohrs geklebt und die Keramik-Auskleidungsplatte wird fest an der Innenwand des Stahlrohrs angeschweißt Die Löcher werden durch Punktschweißen verschweißt und anschließend wird die Keramikkappe aufgeschraubt.

Technische Besonderheiten

III. Anwendungsbereich des mit Keramik ausgekleideten Rohrbogens

1. Kraftwerkskessel-Pulverisierungssystemrohrleitung, einschließlich Pulverförderrohrleitung, Grob- und Feinpulverabscheiderrohrleitung, Kohlerutsche, Primärluftrohrleitung, Sekundärluftrohrleitung, Tertiärrohrleitung und Brennerrohrleitung des Verbrennungssystems, Schlackenabzugsrohrleitung, Pulverrücklaufrohrleitung und Trockenasche-Förderleitung des Ascheentfernungs- und Schlackenaustragssystems;

2. Verschleißbögen wie Rohmaterialübertragungsrohre, Aufnahmerohre, Entstaubungsrohre, Ascheaustragsrohre, Ascheabfallrohre, Dosier- und Mischrohre, Mühlenauslassrohre, Kohlerohrleitungen, Kohlerohrrohre, Abscheiderrohre und Brennerquadrate und Rundrohre usw. aus Eisen- und Stahlwerken;

3. Abriebbögen wie Auslassrohr des Konzentrators, Einlassrohr des Konzentrators, Staubsammelrohr, Auslassrohr der Vertikalmühle, Umluftrohr, Luftrohr des Hochtemperaturgebläses der Kohlemühle, Blindrohr usw.;

4. Alle Arten von Rohrverbindungsstücken für die Verarbeitung und Förderung von Materialien, wie z. B. Erdöl, chemische Industrie, Bergbau, Kohle, Kohlewaschanlagen, Schmelzen, Papierherstellung, Aluminiumindustrie, Baustoffe, Pulvertechnik, Getreidemaschinen usw.

Bild von Keramikröhren

Unser mit Keramik ausgekleidetes Stahlrohr

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