Verschleißfeste Keramik-Riemenscheibenbeschichtung
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Verschleißfeste Keramik-Riemenscheibenbeschichtung

Produktname: verschleißfester Keramik-Riemenscheibenbelag
Dichte (g/cm3): Größer als oder gleich 3.6-5.9
Al2O3: 92 % 95 %
Biegefestigkeit (MPa): Größer oder gleich 220 -800
Druckfestigkeit (MPa): Größer oder gleich 1050 - 2000
Bruchzähigkeit (MPam1/2): Größer als oder gleich 3.7 - 7
Rockwell-Härte (HRA): Größer oder gleich 82 -90
Verlustvolumen (cm3): Weniger als oder gleich 0.25 - 0.02
Produktfarbe: Weiß und Schwarz
Zertifikat: ISO9001
Produktverpackung: je nach Anforderung
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Produkteinführung

Beschreibung

Bei der verschleißfesten Keramik-Riemenscheibenbeschichtung handelt es sich um eine verschleißfeste Aluminiumoxidkeramik mit Unebenheiten auf der Oberfläche, die gemäß einem bestimmten Layout durch einen Wärmevulkanisationsprozess in Spezialgummi vulkanisiert und dann auf die Oberfläche der Riemenscheibe geklebt wird, um den herkömmlichen Gummi zu ersetzen und die Reibung zu erhöhen Koeffizient zwischen Riemen und Riemenscheibe. Reduzieren Sie die Gleitreibung und erhöhen Sie die Haftreibung. Durch den Zusatz von Keramik wird die Kontaktfläche zwischen Riemenscheibenbelag und Riemen effektiv reduziert und der Riemenscheibenbelag geschützt.


Vorteil von Aluminiumoxidkeramik

1. Hohe Härte: Seine Rockwell-Härte beträgt HRA80-90, die Härte ist nach Diamant die zweitgrößte und übertrifft die Verschleißfestigkeit von verschleißfestem Stahl und Edelstahl bei weitem.

2. Hervorragende Verschleißfestigkeit: Die Verschleißfestigkeit entspricht dem 266-fachen der von Manganstahl und dem 171,5-fachen der von Gusseisen mit hohem Chromgehalt. Unter gleichen Arbeitsbedingungen kann die Lebensdauer der Geräte um mindestens das Zehnfache verlängert werden.

3. Geringes Gewicht: Seine Dichte beträgt 3,6 g/cm3, was nur der Hälfte der von Stahl entspricht, was die Belastung der Ausrüstung erheblich reduzieren kann.

 

Im Vergleich zum Kaltkleben bieten integrierte wärmevulkanisierte Keramikwalzen die folgenden Vorteile

1. Die Haftfestigkeit des kaltgeklebten Walzenbelags beträgt etwa 8 N/mm, und die Bruchfestigkeit des gesamten heißvulkanisierten Walzenbelags übersteigt 12 N/mm, was um 50 % erhöht ist, was das Abfallen des Walzenbelags erheblich reduziert zurückgeblieben.

2. Es gibt Lücken zwischen den kalt verklebten Belaggummiplatten, und bei Nässe dringt schlammiges Wasser ein, was leicht zu Schäden an der Walze und dem Belag führen kann. Die gesamte thermische Vulkanisation verläuft völlig nahtlos und ihre Leistung wird unter nassen Bedingungen erheblich verbessert.

3. Die gesamte thermische Vulkanisationstechnologie verwendet eine neue verschleißfeste Formel und die Gummibasis weist eine höhere Reißfestigkeit und Verschleißfestigkeit auf.

4. Der Einsatz von Reinigungsmitteln, Lösungsmitteln und Klebstoffen kann im Produktionsprozess des gesamten heißvulkanisierten, verschleißfesten Keramikwalzenbelags reduziert werden, was umweltfreundlicher ist.

5. Die gesamte Heißvulkanisationstrommel kann entsprechend der tatsächlichen Größe der Trommel hergestellt werden, die besser zu den Stahlteilen passt.


Technische Daten

Serie

BM92

BMG95

AL2O3 (%)

92±0.5

95±0.5

Schüttdichte (g/cm3)

Größer oder gleich 3,6

Größer oder gleich 3,65

Druckfestigkeit (MPa)

Größer oder gleich 1050

Größer oder gleich 1300

Biegefestigkeit (MPa)

Größer oder gleich 220

Größer oder gleich 250

Bruchzähigkeit (MPam1/2)

Größer oder gleich 3,70

Größer oder gleich 3,80

Rockwell-Härte (HRA)

Größer oder gleich 82

Größer oder gleich 85

Verlustvolumen (cm3)

Kleiner oder gleich 0.25

Kleiner oder gleich 0.2

Serie

Gummi

Schüttdichte (g/cm3)

1.4

Zugfestigkeit beim Bruch (MPa)

Größer oder gleich 14

Bruchdehnung (%)

Größer oder gleich 250

Shore-Härte (HA)

48-65

Klebstoff zwischen Stahl und Gummi (MPa)

Größer oder gleich 3,5

Klebstoff zwischen Gummi und Keramik (MPa)

Größer oder gleich 3,5

Wärmeleitfähigkeit (Normaltemperatur) (W/M·K)

2

Reifezeit (Jahre)

Größer oder gleich 1,5

Arbeitstemperatur (Grad)

-50-200


Anwendung

Verschleißfeste keramische Riemenscheibenbeläge werden häufig in der Kohleförderung, in Materialfördersystemen, Pulverisierungssystemen, Ascheaustragssystemen, Staubentfernungssystemen und anderen mechanischen Geräten mit hohem Verschleiß in den Bereichen Wärmekraft, Stahl, Schmelzen, Maschinenbau, Kohle, Bergbau, Chemie usw. eingesetzt. Zement-, Hafen- und Kaiunternehmen usw. können je nach Bedarf unterschiedlich eingesetzt werden. Wählen Sie je nach Bedarf unterschiedliche Produkttypen.


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