Zirkonium-Aluminium-Verbundkugel
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Zirkonium-Aluminium-Verbundkugel

Produktname: Zirkonium-Aluminium-Verbundkugel
Produktmaterial: Zirkonoxid und Aluminiumoxid
ZrO2 +Al2O3(%) : 94-95
Mohs-Härte: 8
Schüttdichte (g/cm3) : 3.2-4.7
Selbsttragende Rate:0.02-0.008
Farbe weiß
Paket: 25kg/Beutel
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Produkteinführung

Einzelheiten

Zirkonium-Aluminium-Verbundkugel ist eine Art Schleifkugel, die in China entwickelt wurde. Es wird hauptsächlich zum Schleifen von Glasuren oder ultraweißen Ziegeln in der Trockenkeramikindustrie eingesetzt. Es versteht sich, dass das spezifische Gewicht von Zirkonium-Aluminium-Verbundkugeln 3,2-4,7 beträgt und der Zirkoniumgehalt 10 %, 15 %, 60 % und 70 % beträgt. Eine bestimmte Feinheit, Sprühgranulierung, dann mit einer isostatischen Pressmaschine in Form gepresst und bei hoher Temperatur im Tunnelofen kalziniert. Sein Erscheinungsbild bietet eine zusätzliche Wahl für Kunden, die eine hohe Mahlkostenleistung anstreben, und bereichert die Produktlinie der Keramikmahlkugeln.


Vorteil

1.Zirkonium-Aluminium-Verbundkugel eignet sich zum Schleifen von Materialien mit hoher Härte und Viskosität.

2.Je größer das spezifische Gewicht, desto höher ist die Qualität der Mahlperlen, desto größer ist die bereitgestellte Mahlscherkraft und die Mahleffizienz wird verbessert.

3.Säure- und Alkalikorrosionsbeständigkeit, glatte Oberfläche, leicht zu reinigen.

4.Hohe mechanische Festigkeit, Schlagfestigkeit, Hochgeschwindigkeitsbetrieb ohne Bruch.

5. Hohe Verschleißfestigkeit und hohe Schleifeffizienz.


Technische Daten

Serie

BMZTA10

BMZTA15

BMZTA60

BMZTA70

ZrO2 (%)

10±0.5

15±0.5

60±0.5

70±0.5

Härte (Mohs)

7

8

8

8

Schüttdichte (g/cm3)

Größer oder gleich 3,2

Größer oder gleich 3,8

Größer oder gleich 4,5

Größer oder gleich 4,7

Selbsttragequote (%)

Kleiner oder gleich 0.02

Kleiner oder gleich 0.015

Kleiner oder gleich 0.01

Kleiner oder gleich 0.008

Abmessung (mm)

φ1-10

φ1-10

φ1-10

φ1-10

 

Wann sollte die Sandmühle die Mahlkugel ersetzen?

1. Der Austausch von Perlen ist hauptsächlich auf den Verschleiß der Perlen zurückzuführen, wodurch das Volumen und die Qualität der Perlen verringert werden, was einen großen Einfluss auf die Qualität des Produkts hat. Das Mahlen der Perlen wirkt sich auf die Mahleffizienz und die Materialausbeute aus.

2. Die Auswahl der Wulstgröße wird durch den Spalt zwischen Stator und Rotortrennring bestimmt. Wenn der Durchmesser des Wulstes und der Spalt einen bestimmten Wert erreichen, sollte er ersetzt werden. Beispielsweise sind in einer Scheibensandmühle die ausgewählten Perlen 1,4 mm groß und der Trennringspalt beträgt 0,4 mm. Wenn die kleinste Perle kleiner als 0,8 mm ist, müssen alle Perlen ausgetauscht werden.

3. Wenn Fragmente mit Perlen an der Auslassöffnung gefunden werden, sollten diese ebenfalls ersetzt werden.

4. Wenn der Durchmesser der Perlen noch im zulässigen Bereich liegt, können neue Perlen verwendet oder direkt hinzugefügt werden. Der Füllgrad der Zirkoniumperlen in der horizontalen Sandmühle beträgt 60-75 %, der Füllgrad der Zirkoniumperlen in der Korbmühle beträgt 50 % und der Füllgrad der Zirkoniumperlen in der horizontalen Kugelmühle beträgt 30 % .


Anwendung

1. Bleierz, Zinkerz, Platinerz, Kupfererz und andere Metallerzmaterialien.

2, Farbe, Tinte, Pestizide.

3. Nichtmetallische Mineralien wie Zirkoniumsilicaterz, Kaolinerz und Quarzpulver.

4. Es ist für Sandmühlen vom Scheiben- und Stabstifttyp geeignet.


Bild

IMG_20210917_151201b


Unsere Mahlkörperkugel

beads


Der Produktionsprozess

balls

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